[发明专利]电磁继电器

说明书

本发明涉及电磁继电器，尤其是能以高组装精度将铁轭及铁心牢固地固定在基座上的内部结构。

以往，作为电磁继电器，例如，如图4所示，为减少部件数，将线圈2缠绕在与基座1整体形成的卷线筒1a上，同时将略呈L字形的铁轭3从下方侧插入设在上述基座1的大致中央部的通孔内，另一方面，将铁心4从上方插入上述卷线筒1a的中心孔1b内，以伸出的上端部作为磁极部4a，并将伸出的下端部4b铆固在上述铁轭3的水平部上，形成电磁铁部5。

而且，在该电磁继电器中，通过上述电磁铁部5的励磁、去磁，使通过铰接簧片6以可转动的方式支承在上述铁轭3上端部的略呈ㄑ字形的活动铁片7转动，从而使竖立地设置在上述基座1上的活动接点端子8转动，并使其活动接点8a与固定接点端子9的固定接点9a接触或分离。

但是，在上述电磁继电器中，由于必须将线圈2缠绕在卷线筒1a上，所以在想要将铁轭3牢固地固定在基座1上时，不能在基座1的上表面突出设置加强筋。因此，可用于支承铁轭3的长度很短，不可能以高的组装精度将铁轭3牢固地组装在基座1上，因而在动作特性上产生偏差。

另一方面，在将铁心4压入并固定在卷线筒1a的中心孔1b内时，由于铁心4的全长较长，所以想要以高的尺寸精度形成能将该整个铁心4压入、固定的中心孔1b，在部件制造上极其困难。此外，即使能够形成可将整个铁心4压入、固定的中心孔1b，但因必须用很大的力将铁心4压入，所以组装作业也变得极为困难。因此，在以往的设计中，所形成的中心孔1b要在铁心4的外周面与中心孔1b的内侧面之间留有微小的间隙。其结果是，使铁心4发生晃动，因而不仅使铁心4、进而使铁轭3都不能以高的组装精度牢固地组装在基座1上，存在着在动作特性上产生偏差的问题。

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种能以高的组装精度将铁心及铁轭牢固地组装在基座上、在动作特性上不产生偏差的电磁继电器。

为达到上述目的，本发明的电磁继电器，将线圈缠绕在与基座整体形成的卷线筒上，同时将铁心从上方插入上述卷线筒的中心孔内，以伸出的上端部作为磁极部，另一方面将伸出的下端部铆固在从下方侧插入上述基座通孔内的略呈L字形的铁轭的水平部上，形成电磁铁部，并根据该电磁铁部的励磁、去磁使接点开闭，在上述卷线筒的中心孔内侧面上，至少在下方开口部的端缘附近，设置定位凸头。

上述定位凸头，也可设在上述卷线筒的中心孔内侧面上的位于上述铁心与铁轭之间的内侧面上。

另外，配置成相对于与上述中心孔的轴心正交的中心线构成线对称的一对上述定位凸头间的角度，也可设置为80°～130°。

本发明采用由卷线筒中心孔的内侧面和定位凸头保持铁心，则可以使铁心对基座总是固定在高精度的位置上。从而，使铆固在铁心上的轭铁也可对基座进行位置精度很高的安装。结果，使得可动铁片24的转动支点A(参见图)对基座的位置偏差减小，使可动铁片24驱动可动接点端子26(可动接触片)的位置稳定。从而，驱动电磁铁部23时的可动接点26a和固定接点27a间的接触挤压力稳定，提供工作稳定的继电器。

图1是表示本申请发明的电磁继电器一实施形态的斜视图。

图2是表示图1所示实施形态的基座的斜视图。

图3示出图2的基座，图(a)是图2的III-III线剖面图，图(b)是底视图，图(c)是图(b)的主要部分的放大图。

图4是现有的电磁继电器的剖视图。

[符号说明]

10…基座、11…卷线筒、12…中心孔、12a…中心线、14…定位凸头、20…线圈、21…铁轭、22…铁心、22a…磁极部、23…电磁铁部、24…活动铁片、25…铰接簧片、26…活动接点端子、26a…活动接点、27…固定接点端子、27a…固定接点、30…隔离板

以下，根据附图的图1-图3说明本发明的一个实施形态。

本实施形态的电磁继电器，以与基座10整体形成的卷线筒11构成电磁铁部23，如图2所示，上述卷线筒11具有用于插入后文所述铁心22的中心孔12，同时在其上端缘部具有凸缘部13，而另一方面在上述卷线筒11的根部附近，设置着用于插入后文所述铁轭21的通孔10a。

另外，上述卷线筒11，如图3所示，在其中心孔12的内侧面上，在位于铁轭21与铁心22之间的内侧面的下方侧开口端缘部，突出设置一对定位凸头14，特别是，该定位凸头14，如图3(c)所示，设置在相对于中心线12a各成120°的线对称位置。这种配置是为了使铁心22即使稍微与铁轭21等离开一点，也仍能减少磁通泄漏，同时能确保稳定的组装状态。