[发明专利]一种用于电池的热敏外壳标牌和装有该标牌的电池

说明书

本发明涉及一种电池用的热敏外壳标牌，以及对装有这种热敏外壳标牌的电池的改进。

在JIS(日本工业标准)或IEC中，电池的尺寸诸如外径和长度都是标准化的。因此，具有更大容量的电池的实现取决于成功地减少该外壳的体积。

为了减少外壳的体积，常规的金属外壳已经由一个外壳标牌所取代，该标牌包括一个热缩树脂膜作为其基体，一个在该基体的一个表面上形成的印刷层以及一个在该基体的另一个表面上形成的压敏粘附层。该外壳标牌以其粘附层朝内卷绕在干电池的外圆周上，然后使基体热收缩而紧贴在该干电池上。这种外壳标牌比常规的金属外壳更薄，因而干电池可以具有更大的容量。

但是，这种外壳标牌具有下列缺点。当该外壳标牌贴到干电池上时，在基体的另一表面上形成的粘附层在其表面上具有一层防粘分离纸。该防粘分离纸对于电池是无用的，它不但提高了电池的成本而且增加剥离的麻烦，因而降低了工作效率。

为了省去防粘分离纸，目前使用了热熔融粘合剂或热敏粘合剂来作热敏外壳标牌。由于热敏粘合剂在受到一定程度的热量以前保持非粘性状态，因而不需要防粘分离纸。

但是，这种热敏外壳标牌又具有如下缺点。当热敏粘合剂在一个很高湿度下被激活时，用作基体的热缩树脂膜便发生收缩。这样，当外壳标牌被卷绕到干电池上时就会使它具有褶皱或变形，从而破坏了它的外观。另一方面，当热敏粘合剂在一个很低的温度下被激活时，外壳标牌在热敏粘合剂成为充分的粘合剂以前就被应用，从而造成不合格的粘附力。

此外，这种外壳标牌在基体的背面上设置了一个金属沉积层(例如铝)，以便对外壳标牌给出强烈的金属光泽，从而改善在基体表面上的印刷品的外观。

但是，如果使用热敏粘合剂来代替外壳标牌中的压敏粘合剂，同时包括一个铝沉积层的话，则在该电池被保存期间，该铝沉积层将被分解，金属光泽将丧失并且外壳标牌的外观也将变坏。

铝的分解是由于在热敏粘合剂先被热熔融然后再被冷却从而使该外壳标牌粘附在金属基体期间，在热每粘附层上的小针眼的发展而引起的。当热敏粘附层上具有这种针眼时，空气中的水分在碱性干电池的情况下，就在沉积铝与由铁或镀镍的钢制成的电池外壳之间形成许多局部电池。结果使铝分解。这种分解特别是在高温和高湿度条件下常常发生。

本发明的目的是提供一种用于电池的热敏外壳标牌，该标牌是经济的并且很适合于电池，它具有良好的外观，并且没有上述由于使用热敏粘合剂所引起的各种问题。

本发明的另一个目的是提供一种装有外壳标牌的电池，当电池处在储存期间时，其质量没有变化并且保持着具有金属光泽的良好外观。

本发明提供了一种用于电池的热敏外壳标牌，它包括一个作为其基体的热缩合成树脂膜和一个设置在该基体的一个表面上的热敏粘附层，该基体热收缩的温度比热敏粘附层产生粘合力的温度至少高15℃。

在本发明的一个较佳实施例中，该电池用的热敏外壳标牌还包括一个设置在基体的一个表面上的金属沉积层以及设置在金属沉积层上的一个耐热的电绝缘层，上述的热敏粘附层被设置在耐热的电绝缘层上。

在本发明的另一个较佳实施例中，该电池用的热敏外壳标牌还包括一个由银锡或镍制成的金属沉积层并且上述热敏粘附层被设置在该金属沉积层上。

此外，本发明还提供了具有上述热敏外壳标牌的电池。

虽然本发明的新颖性特征已具体地在权利要求书中作了陈述，本发明的结构和内容以及它的其他目的和特征通过下面的详述连同参考附图将能取得更好的了解。

图1是本发明的一种热敏外壳标牌的结构的剖视图；

图2是本发明的另一种热敏外壳标牌的结构的剖视图；

图3是本发明的又一种热敏外壳标牌的结构的剖视图；

图4是把热敏外壳标牌贴在电池上的一种装置的简图；

图5是已经贴有热敏外壳标牌的电池的纵向视图；

图6是图5中的同一电池的剖视图；

图7是具有热缩的热敏外壳标牌的电池的纵向剖视图。

本发明致力于一种用于电池的热敏外壳标牌，该标牌包括一个热缩合成树脂膜作为其基体和一个热敏粘附层，通过该粘附层该基体粘附在电池上，本发明还致力于一种具有该热敏外壳标牌的电池。

在本发明中，用来作为该基体和热敏粘附层的材料应当这样选择，即引起基体热收缩的温度至少高于热敏粘附层的有效粘附温度15℃。

引起基体热收缩的温度指的是该基体至少收缩1％时的温度。

引起基体热收缩的温度最好高于热敏粘附层呈现粘性时的温度至少20℃。