[发明专利]用于轧制长型制品的改进的方法和实施该方法的轧制线

说明书

本发明涉及一种用于轧制长型制品的改进的方法和实施该方法的轧制生产线，如相应的主权利要求所述。

本发明用于钢铁生产领域中包括含铁的合金的长型制品制造方面，具体而言，例如，但不限于，型钢、棒材、线材，其断面或者是圆形，或者是任何其它所需的形状。

本发明能使生产工序，特别是成品的精轧工序得以改进，并可增加设备的产量，改善成品的表面和内在质量，并缩短联机调整和生产线维修所需的时间。

在轧制长型制品，如型钢、棒材、线材等的生产领域内，生产厂家之间激烈的竞争造成越来越需要在以更低的成本和更短的时间生产高质量的产品时满足非常严格的工艺参数。

更确切地说，作为左右设备设计人员的钢铁制造厂家的要求可能涉及满足下列技术要求：

-在轧制产品的整个尺寸范围上，尺寸公差在±0.08mm和±0.1mm的范围内(此类设备的这个尺寸范围通常在4.0至25mm之间)；

-产品的精轧速度高于120mts/sec，甚至高达140mts/sec。

-生产线的轧材速度至少等于120吨/小时；

-废料率不大于3％；

-厂内废钢利用率至少等于90％；

-能在低温下进行各种产品的精轧工序，以便轧制出表面和内部质量均优异的成品。

通常，传统的轧制设备无法全部满足上述技术要求，或者至少不能使可由生产线生产的各种产品均达到上述技术要求。

造成这种情况的原因很多，主要是由于车间的配置和所采用的常规的轧制方法，特别是从一种尺寸范围的产品变更至另一种尺寸范围的产品时。

传统的轧制设备包括多个用于每种断面的专用精轧道次。在传统设备所采用的轧制方法中，必须进行频繁而又缓慢的多个步骤来更换设备，并且，这些步骤都非常耗时费力，由此降低了设备的利用率和生产效率。

另外，在传统的轧制设备中，由于必须在单独的工序中剪切带卷头尾的螺旋段，所以需要另外增设人员，从而导致完成所述轧制方法的成本和工时增加。

此外，传统的轧制方法使得不得不废弃大量的材料，而这在现代的轧制车间中是不允许的。

所有这些问题促使本发明的申请人设计出这样一种轧制生产线，它通过提供一种提高了轧制设备的利用率和生产率的改进的轧制方法可满足上述的所有技术要求，由此在轧钢生产中获得传统设备至今无法实现的巨大的经济效益和优异的质量等级，并可反复达到所述质量。

为此，本申请人已设计、试验并实施了本发明。

本发明及特征如各个独立权利要求所述，而从属权利要求则介绍了主实施例的构思的各种变型。

本发明的目的是提供一种改进的轧制方法和一种实施该改进方法的轧制生产线，所述的改进的轧制方法及生产线将优化轧制长型制品的设备的效率，与此同时，使所轧制的产品具有优异的表面及内在质量，其特点在于尺寸公差极小。

本发明的另一目的是提供一条适于轧制各种产品的最佳生产线，它使得可以用较少和较快的操作更换设备，减少了人力，并由此节省了劳动和更合理的占用空间。

按照本发明的轧制线包括适于轧制各种产品的下列轧机配置：

-一粗轧机组，通常包括10至18个轧机机架，这根据原始坯料的尺寸而定，坯料尺寸通常为120至180mm之间；

-两套悬臂轧机，每套轧机包括两个具有交替配置的水平/垂直轴线的轧机机架；

-一可能有的有三个轧机机架的减径/定径机；

-一有许多轧制道次的快速预精轧机，所述轧制道次在6和10之间；

-一有四个轧制道次的快速精轧机组，它包括两个模块，每个模块有两个轧制道次。

根据本发明，在4.0mm至20mm之间的各种尺寸的产品遵循相同的工艺路线，直至预精轧机的最后一个轧制道次，产品的变换仅仅是在精轧机组的四个轧制道次中实现。

尺寸在20mm至25mm之间的产品是在有三个轧制道次的减径/定径机中精轧的，由此其相关的变更也就集中在此机组中。

按照本发明的轧制线包括一个用于快速改变设备的装置，该装置在产品变换工序中与精轧机组的两个模块相关联。

这样能显著地减少重新匹配生产线的时间，并减少了停机时间，由此大大增加了设备利用率和设备的产量。

根据本发明的一种变型，设有一用于快速更换设备的装置与在粗轧机组出口处的成对快速轧制悬臂轧机相配合。

根据本发明的另一变型，设有一用于快速更换设备的装置，它也与紧靠快速轧制悬臂轧机下游的有三个轧制道次而且是可能存在的减径/定径机相配合。