[发明专利]用于对齐轮转印刷机中所用的卷筒纸的装置

说明书

本发明的目的在于，对于一个包括多个按顺序工作的机组的机器，一方面使在卷筒纸材料移动时工作的机器易于对齐，一方面又将此机器的结构予以简化，并将三种通常是分开的功能组合在一个机构中，这三种功能是：对齐、纵向套准和侧向套准。这些功能对印刷机，更具体一些，对轮转印刷机是特别重要的。

在一轮转机，例如印刷卷筒纸材料的日光胶印轮转机中，当该材料从一个滚筒上运行到另一滚筒上而且这两个滚筒不完全平行时，卷筒纸两侧的外纤维没有受到同样的应力，因此会不平衡。

由于这种不平衡，其结果将产生该材料的侧向移动，因此就不可能在依次印刷的各种色彩之间保持套准稳定性。为了避免这种不平衡，必须强行取得印刷机组的完美的对齐，而这种对齐要经过仔细的校平和双正工作才能得到。

遗憾的是，在实践中，上述工作并不是总能获得成功的，这是因为：

-一方面，有机组结构上的堆墨故障和上胶书边空白(sizemargins)，以及墨与胶的干燥；

-另一方面，安装机器的某些基础有移动，它使在安装时完全对齐的机器在经过一段时间后不再对齐。

因此，必须在任何情况下都保证前一机组的出纸滚筒与下一机组的滚筒平行。这两个滚筒不一定都在一个平面内。实际上，如果在一个平行于两个滚筒的平面中，两根轴线的投影之间有一小的角度，则卷筒纸材料就容易以这样一种方式找到一个平衡的位置，即使外纤维受到同样的应力。显然，在此情况下，外纤维所受的应力将大于中间纤维受到的应力。

在平行于两个滚筒的平面上的投影角越大，则应力的差别就越大。

但是，如果把投影角看成是一阶的无限小的角，则外纤维应力与中间纤维应力之差将为二阶的无限小的角。这就意味着，对于小的空间角，仍然可以认为两个滚筒是平行的，外纤维与中间纤维之间的应力差可以忽略不计。

这个原理是为轮转印刷机的制造商所熟知的。它在卷筒纸导向机构中用得特别成功。

在彩色胶印轮转机中，各种色彩之间的横向套准功能通常是通过压花滚筒的轴向位移得到的。这就使机构复杂化，而且还有一个附加的缺点，即可轴向移动的滚筒在空间上不会像相对于机架固定地安装的滚筒那样牢固。

为了克服这一缺点，某些制造商宁愿像机床的工作台一样，使整个机组在其底板上横向移动。在此情况下，很明显，虽然压花滚筒与机架固定地连接，但整个机组的稳定性要比将它牢牢固定在基础上时差。

纵向套准功能通常是借助于一个可移动的导纸滚筒得到的，它称为套准器。该套准器的机构与机组做成一个整体，而且滚筒的移动可以用手动或用机动。在后一种情况下，有可能用一电子伺服机构使套准成为自动套准。

这个系统有这样的缺点，即一方面加长了机组之间的卷筒纸，因而增加了系统的时间常数，而另一方面又在校正以后引起卷筒纸的长度在机器中发生变化，这将引起不必要的在刚刚校正以后对彩色套准的修正。

为了克服这些缺点，某些制造商宁可借助于差动传动装置控制压花滚筒，以进行纵向套准。这一机构完全消除了上述两个缺点，但是在传动机构元件中产生某些窜动，这对套准稳定性是不利的。

尽管有这些缺点，在用套准器套准时，最终还是常常优先用差动器进行套准。

在此系统中，本发明的主题是，将作为彩色胶印轮转机的稳定性和精确性的基础的三个功能组合在一个非常简单的机构中。

采用这种系统，印刷机组可以牢牢固定在基础上，压花滚筒可以牢固地装在机器的机架之间，可以将传动中的窜动减至最小，并可以使卷筒纸的长度同用差动器进行套准的机器的一样短。

与传统的机器相比，这样可使结构更经济和结实，并使最终结果更精确。

根据本发明，轮转印刷机包括至少两个印刷机组，每个机组设有一个用于卷筒纸的进纸滚筒和一个出纸滚筒，用于对齐轮转印刷机中所用卷筒纸的装置的特征为，第一机组的出纸滚筒与第二机组的进纸滚筒相连，形成一可变形的平行四边形，以及，至少每个机组的出纸滚筒和进纸滚筒分别与移动机构相连。

在附图中，示出了本发明的作为非限制性例子的一个实施例。

在下面进行的详细描述中进一步揭示了本发明的其它各个特征。

图1是本发明装置的概略的立面图，该装置包含在两个印刷机组的总成中。

图2是与图1对应的俯视平面图。

图2A至2D是图2中用圆圈圈出的部分A、B、C和D的局部放大图。

图3是与图2相似的俯视平面图，示出了印刷机组的特征性位置。