[发明专利]一种利用含溴尾气制备氢溴酸的方法

说明书

本发明涉及化工生产中含溴尾气的净化处理方法。

目前，在1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌生产过程中会排放出溴化氢气体，在溴化终点还要排出大量的含溴气的尾气，因溴化氢易溶于水，通常直接排入水池中，而溴气只微溶于水，一般直接排入空中或以碱液中和后排水中。这样的处理方法均对环境造成了污染，同时，因溴气未能回收利用也是一种资源浪费，以碱液中和还要加大生产成本。

本发明的目的是提供一种含溴尾气的净化处理方法，以减少环境污染，同时节约资源。

本发明是根据氢溴酸能快速吸收溴气的原理来进行含溴尾气的净化处理。具体方法是：以氢溴酸溶液作为溴气的吸收液，将生产中产生的含溴尾气，排入氢溴酸溶液中，溴溶与氢溴酸中，生成HBr₃，反应如下：

在上述溶有溴气的氢溴酸液中加入还原剂，使HBr₃还原成HBr，得到浓度增高的氢溴酸液。还原剂可用二氧化硫，其反应如下：

也可以用硫磺或尿素作为还原剂。

在利用1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌生产中含溴尾气制备氢溴酸时，将1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌生产过程中排放的溴化氢气体溶于水制得氢溴酸溶液作为吸收液。

本发明利用氢溴酸将溴气吸收后，再将其还原成溴化氢制得氢溴酸，使溴气的排放量减少，将溴气与吸收液充分接触可使溴气的回收率达95％以上，保护了环境，节约了资源。利用1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌生产过程中产生的溴化氢气体制备吸收液，既回收了溴化氢，降低了成本，同时也保护了环境。

图1为本发明方法的工艺流程图。

实施例：由图1所示，循环泵5将循环槽4中的液体一路经阀门6，送至文丘里喷射器3，一路经阀门7送入填料吸收塔11，循环槽4上有加料口2，填料吸收塔11顶部有进液口9和排气口10，底部有出液口13和进气口12。处理前循环槽中的液体为水，处理开始后，1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌生产过程中排出的溴化氢气体由进气口1被吸入文丘里喷射器3内，与循环泵抽来的水并流吸收，制得稀的氢溴酸溶液，并进入循环槽4中，同时循环泵5将循环槽中的氢溴酸液经阀门7及进液口9，送入填料吸收塔11内，当1-氨基-2-溴-4-羟基蒽醌溴化终点到达后，其排出的含溴尾气经进气口12送入填料吸收塔11底部，溴气与氢溴酸在塔内充分接触反应，生成HBr3，从而达到快速吸收溴气的目的，净化尾气经塔顶的排气口10放空。吸收过溴气的吸收液由塔底出液口13经冷凝器14冷却至0℃～40℃，以室温较佳，再送回循环槽4中，向循环槽中加入还原剂，还原剂可用二氧化硫、硫磺或尿素，如用二氧化硫作还原剂，可由文丘里喷射器的进气口1加入，用硫磺或尿素作还原剂，由加料口2加入。还原剂与HBr₃在循环槽中反应，将其还原成溴化氢，使得循环槽中的氢溴酸液浓度增高，经过不断循环，氢溴酸的浓度逐渐增高，当吸收液的玻美浓度达48-50Be′时，打开阀门8将制得的氢溴酸排出罐装，待罐装结束后，向循环槽中补充水份，继续下一个工作循环。

本发明方法也适用于溴氨酸生产过程中含溴尾气的处理吸收及其他溴化过程的溴气的回收和处理。只需将循环槽中的初始吸收液用浓度为10-20％的稀氢溴酸液即可。