[发明专利]水泥熟料粉磨生产线

说明书

本发明涉及一种水泥生产设备，具体地说一种水泥熟料的粉磨生产设备。

传统水泥熟料的粉磨生产方法是将煅烧好的熟料送破碎机破碎，然后再送球磨机磨细至成品。由于破碎机的结构及工艺所限，使水泥熟料的破碎粒度较大，一般在40-60毫米左右。而将这种物料送到球磨机磨细，就使得球磨机的工作负荷很大，每吨水泥的耗电量很高，造成水泥成品的成本居高不下。为降低水泥生产成本，目前遵循的一条原则就是“多破少磨”，为此在水泥熟料的粉磨生产线中增加了一个中间处理设备，即在破碎机和球磨机之间设有中间处理设备，在这三台设备之间有两条输送物料的皮带输送机。水泥熟料经破碎机破碎后由皮带输送机送至中间处理设备进行二次粉碎或粗磨，然后再由皮带输送机送至球磨机进行细磨，制成成品。现有使用的中间处理设备包括有立式锤式破碎机、立式反击破碎机和高压辊磨机等几种形式。立式锤式破碎机(简称立锤)是用高速旋转的锤头打碎物料，立式反击破碎机(简称立反)是用板锤把物料打在反击板上进行粉碎。这两种破碎机只适用于粉碎软料，因此将其用在水泥熟料的粉磨生产线上时，就出现了两个问题：一是锤头、板锤、反击板等部件磨损快，寿命短，使用的费用高；二是对水泥熟料这种硬料的破碎效果差，破碎粒度一般在15毫米以上，将这种处理后的物料送入球磨机磨细的节能效果不明显。

高压辊磨机是目前世界上一种比较先进适用的中间处理设备，即由两个直径相同的粉碎辊相向旋转，用摩擦力把物料带入两对辊之间的粉碎区，由对辊挤压破碎成料饼。为了保证60-80毫米的吃料粒度，辊的直径都在一米以上，同时还要使用高压液压油缸，以提供足够大的对辊压紧力，才能把物料粉碎。高压辊磨机在使用中存在一个“边界效应”问题，即在粉碎辊两端约100毫米范围的区域内，由于跑料和挤压不实，使这一区域内的粉碎效果差于中间部分的粉碎效果。所以为保证较好的粉碎效果，粉碎辊的辊长一般都设计在800-1200毫米。而这种长度的高压辊磨机的生产能力可达75吨/时，即适用于年产百万吨以上的水泥生产企业。我国水泥企业以中小型为多，平均年产量在4万吨上下，即水泥熟料的粉磨生产线能力在4-10吨/时之间，因而使用上述的高压辊磨机显然是不合适的。为此有人将粉碎辊的长度降到300毫米以下，而这种高压辊磨机不仅需配用250千瓦以上的电机，而且粉碎辊的大部分辊长处于边界状态，破碎效果与大型机的相差基远，且其价格偏高，每台达百万元，使中小水泥企业无法接受。

本发明的目的就是提供一种与中小型水泥企业生产能力相配套的水泥熟料粉磨生产设备，该设备能耗少，效果好，价格低，符合中国国情。

本发明是这样实现的：中间处理设备选用振动磨，在破碎机、振动磨和球磨机这三台设备之间仍有两条输送物料的皮带输送机。振动磨是利用振动的能量粉碎物料，其结构是在圆筒内放置磨介，由激振器带动圆筒振动，把磨介抛起，利用磨介的冲击粉碎物料。磨介的冲击能量与振动频率的平方成正比，只要增大频率，就可以粉碎各种硬度的物料和晶粒。由于振动磨的这一特性，国内外都将其应用重点集中在加工细于200目的微粉上，而从未将其应用在水泥熟料的生产领域。本发明正是利用振动磨的加工特性，将其应用在硬度很大的水泥熟料的粉碎上。而且因球磨机的入料粒度公认在3毫米为宜，振动磨可完全满足这一要求。由于仅是用做粗粉碎，使配用的电力较低，也满足了节能的需要。

下面结合附图说明实施例。

图1是本发明的生产线示意图。

如图所示，本水泥熟料粉磨生产线是由破碎机、皮带输送机2、振动磨3、皮带输送机4和球磨机5依次相接构成。破碎机1可采用鳄式破碎机，其破碎效果好，出料粒度可控制在50毫米左右。皮带输送机2将水泥熟料从破碎机1的出料口传送至中间处理设备的振动磨3上，进行熟料粗磨。振动磨可选用现有的各种机型，一种较好的选型是采用本申请人在先申请的CN 96216647号专利振动磨，配用45千瓦电机。由振动磨粗磨后的熟料粒度可控制在3毫米左右，再由皮带输送机4送至球磨机5，完成最后的熟料粉磨，成为成品。

本发明生产线中振动磨的生产能力可达16吨/时，因此可完全适合我国中小型水泥企业的生产状况，而且振动磨的售价每台只有十万元，也完全能为中小水泥企业所接受。表1给出了水泥熟料粉磨生产线的几种中间处理设备的性能和电耗对比数据：