[发明专利]连续轧制板材和/或带材的方法和有关的连续轧制线

权利要求书

1.一种用于连续轧制板材和/或带材的方法，它从至少两条用于连续铸造厚度在60-120mm之间的薄板坯(11)的生产线开始，板坯(11)经过至少一加热步骤、至少一在粗轧机组(17)中进行的粗轧步骤、一卷取离开粗轧机组(17)的轧制产品的步骤，和一在精轧机组(20)中进行的精轧步骤，机组(17，20)为两条或多条铸造生产线所共有，结晶器连续地铸造预制板坯并跟有软轧制组件(112)，该方法的特征为，预制板坯在有限的70-140mm之间的厚度范围内以可高达6-7m/min的速度被连续铸造，然后通过软轧制工艺(112)转变成板坯，该软轧制工艺将各个预制板坯的厚度减少5-40mm，从而可利用同一结晶器得到具有规定厚度的某一范围的板坯；离开粗轧机组(17)的轧制产品(111)作为带材被送至精轧机组(20)，带材的前端在其到达时与正在被轧制的带材的尾端相连，从而形成一基本上连续的送往精轧机组(20)的产品，所述连接由位于精轧机组(20)上游的焊接机(24)完成，轧制结束温度在840和880℃之间，带材在离开精轧机组时的速度乘以带材厚度后的乘积给出一个在800至1110mm.m/min之间的值。

2.如权利要求1所述的方法，其特征为，所述软轧制工艺将预制板坯的厚度在10-30mm的范围内减少。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征为，离开粗轧机组(17)的轧制产品或带材(111)立即被缠绕成一个带卷(18)并作为带卷(118)送至精轧机组(20)。

4.如上述权利要求中的任何一项所述的方法，其特征为，焊接步骤在一适合于防止被焊接的带卷(18-18a)的端部被氧化的环境中进行。

5.如上述权利要求中的任何一项所述的方法，其特征为，粗轧机组(17)的至少一个机架包括连续控制输出的带材的平面条件的装置，该装置与用于调节粗轧轧辊的预加载荷的装置相关联。

6.如上述权利要求中的任何一项所述的方法，其特征为，要在精轧机组中至少控制轧制好的/正在轧制的带材/板材的温度，同时，此控制管理并调节用于冷却带材/板材的装置，以便将最终轧制温度保持在840和880℃之间。

7.如上述权利要求中的任何一项所述的方法，其特征为，从软轧制组件(112)输出的板坯要经过用感应炉(16)加热的步骤，随后使其在进入加热炉(15-115)之前由去氧化皮组件(13)去掉氧化皮。

8.如上述权利要求中的任何一项所述的方法，其特征为，板坯在加热炉(115)中向侧面位移。

9.如上述权利要求中的任何一项所述的方法，其特征为，在加热炉(15-115)的出口处，板坯受到由去氧化皮组件(13)进行的去氧化铁皮的操作，并受到轧制板坯的边缘的装置(35)的作用。

10.如上述权利要求中的任何一项所述的方法，其特征为，在粗轧机组(17)中粗轧之后，带材由去氧化皮组件(13)去掉氧化皮，然后被缠绕成带卷(18)。

11.如上述权利要求中的任何一项所述的方法，其特征为，在前端和尾端已被焊接以后，并在进入精轧机组(20)之前，使带材受到去氧化皮组件(13)的作用和轧制边缘的装置(35)的作用。

12.如上述权利要求中的任何一项所述的方法，其特征为，在焊接步骤之前，剪切正在被轧制的带卷(18a)的尾端(23a)，并剪切准备被轧制的带卷(18)的前端(23)，在切头步骤和焊接步骤之间包括一去掉欲被焊接的带卷(18，18a)的切头端(23，23a)的氧化铁皮的步骤，切头，去氧化铁皮和焊接等步骤全部在一基本上封闭的含有由中性气体饱和的氛围的室(34)中进行。

13.如上述权利要求中的任何一项所述的方法，其特征为，连续铸造至少装有一台标准的结晶器，该结晶器生产能适合于用于轧制车间的典型板坯的厚度范围的预制板坯。

14.如上述权利要求中的任何一项所述的方法，其特征为，在粗轧组件的出口处，带材的厚度为15-40mm，此厚度与最终产品的厚度和用于它的轧制循环协调。

15.如上述权利要求中的任何一项所述的方法，其特征为，在进行轧制产品(111)的焊接的同时，轧制产品一面运行，一面用伴随产品的焊接机进行焊接。