[发明专利]门窗框的型材与密封条的复合体和门窗框型材的密封条

说明书

本发明涉及用于制作门窗框的型材与密封条的复合体和用在制作门窗框的型材上的密封条。

众所周知，铝合金型材被用来制作各种类型的门窗框，如门、窗及类似物。门窗框包括固定件和活动件，多数情况下它们采用一系列具有相同或稍有不同形状的型材。

以同一申请人的名字申请的专利EP-B1-0541612所述的用于门窗框的金属型材包括一个管状壳体，其横截面大致呈多边形，设有两条横壁和两条端壁，一条在内侧，一条在外侧。横壁由直的且平行的中间段和倾斜的尾段组成。横壁上依次设置着一对倒L形的弯边(folded-down tang)，形成C形槽以安放连接件，该连接件用在与型材相连的活页的零件上。倒L形弯边上有一个横向伸出的凸缘。从端壁延伸出来的接合翅板上设有一对倒L形的弯边，形成C形槽，可以安放密封条。

横壁上倾斜的尾段与接合翅板相结合，形成用于收集和排除渗透水和冷凝水的凹腔。在接合翅板上开有一些泄水孔，使汇聚在腔中的水向下流到外边。

要制作门窗框，很可能使用两条相似的型材，具有上述形状，一条用作固定件，另一条用作活动件，以便产生传统类型的连接，这里，传统类型的密封条依次嵌入型材的接合翅板上的C形槽里，在挤压状态下于两条型材之间发挥作用。

但是，使用具有上述形状的型材和另一条形状稍有不同的、具有带着接合翅板的横壁的型材，可能产生所谓的有开口接合连接，这里外凸(浮置)的密封条放置在门窗框的固定件上。横截面大致呈三角形的密封条被连接到固定型材横壁上的倒L形弯边及其相应的横向伸出的凸缘上。在此方式中，密封条的一条边粘附于倾斜的尾段并将其覆盖，而另一条边保持与活动型材的接合翅板接触。

在上述门窗框中，通过有开口接合方式连接，渗入其中的水和/或空气中的水蒸气冷凝后积聚到型材壁上的水被传送到集排水腔，其中由于存在倾斜的尾段，所以水的流动方便。

但是，前面所述的型材和凸式密封条的缺点是：集排水腔的容积有一定限度，这一方面是因为：密封条安装在弯边和横向伸出的凸缘上，另一方面是因为：粘附于倾斜的尾段上的密封条的一条边占据了一部分凹腔的容积。

本发明的目的是：提供一种用于制作门窗框的型材与密封条的复合体和用在制作门窗框的型材上的密封条，它能够形成一个具有较大容积的凹腔，用于收集、排除渗漏水和冷凝水，但并不需改变型材外部和/或内部尺寸。

本发明所述的上述目的通过一个用于制作门窗框的型材与密封条的复合体实现，该型材包括：一个管状壳体，其横截面大体上呈多边形，设有两条横壁和两条端壁，一条在外侧，另一条在里侧。，此端壁中至少有一条带有接合翅板，而且上述横壁至少有一条与上述端壁的接合翅板形成一个凹腔，用于收集和排除渗漏水和冷凝水，其特征在于：上述横壁设有一条棱边，能够支撑上述密封条，上述密封条局部设有弹性槽形连接部件，能够与支撑棱边以勾卡方式啮合，以便在上述集排水腔中占据最小空间。

本发明的第二个实施例包括用在制作门窗框的型材上的密封条，其特征在于：它包括一个局部弹性槽形连接部件，能够与支撑上述型材的棱边以勾卡方式啮合。

本发明中用于制作门窗框的型材与密封条的复合体和密封条具有如下优点：密封条与支撑型材的棱边保持良好的贴附状态，它仅靠其前边缘保持与型材的横壁接触着。在这种方式下，密封条只占据了集排水腔中极小的空间。一个足够大的凹腔就这样形成了，它拥有一个很大的容积用于收集水，而型材的外部和/或内部尺寸是相等的。

本发明的另一优点是密封条的勾卡方式安装与拆卸的方便性。

下面将参照一个由附图中的一个非限定例子表示的实施例，对本发明的优点与特征进行说明，附图中：

图1展示了根据本发明制造的用于门窗框的型材与密封条的复合体；

图2-7是图1中的型材和密封条的变形体的局部视图；

图8是以有开口接合方式连接的门窗框的横截面图，它是以图1所示的密封条与型材的复合体制作的。

图1所示的是一个根据本发明制造的用于制作门窗框的型材与密封条的复合体。型材，其整体以1表示，个别情况下是金属的，如铝合金，大致呈Z形结构。型材1也可以由其它材料制成，如塑料。型材1包括：横截面大致呈多边形的管状壳体2，配有两个横壁3和4，两个端壁5和6，一个在里侧，一个在外侧。该管状壳体2的横截面呈八边形，但它也可以拥有不同形状的横截面，例如象长方形等。端壁5和6分别延伸出接合翅板7和8，上面各配有一对倒L形弯边9和10，形成C形槽11和12，用于安放密封条。