[发明专利]荧光灯的制造方法

说明书

本发明涉及荧光灯制造方法。

近年来随着人们对地球环境问题的日益关心，废弃的荧光灯的水银流散对环境的污染，制造厂区污染等成了问题，如何减少封入荧光灯的水银量越来越成为人们研究的课题。    

对于将水银封入玻璃管内的方法，从已有技术来看，已知有一种方法是用滴管将液体水银从排气管滴入荧光灯内的滴入法；另一种方法是，预先将封有液体水银的水银封入小容器(玻璃或金属小容器)安装于荧光灯内一电极附近，封堵排气管，即将排气管封离后，打开水银封入小容器，使水银流入荧光灯的方法。

但是，第一种方法存在的问题是会使液体水银滞留于滴管通路或排气管等，在荧光灯之间产生水银封入量偏差，所以必须加大平均水银封入量，确保为获得寿命时间的最小水银量，

第二种方法存在的问题是，由于预先将水银封入小容器安装于直管状荧光灯内一电极附近，当将荧光灯弯曲，如弯成环形形状制成环形荧光灯时，荧光灯处于高温氛围中，故高温会打开水银封入小容器，使水银流出，在其后的排气工序中会被排出。

为了解决上述问题，最近，特开平6-338286号公报提出了第三种方法的方案，该方法将锌与水银的合金粒熔融粘固于荧光灯内未涂敷荧光体的部分上。

对于上述第三种方法，在将锌和水银合金粒子放入荧光灯内封离排气管后，使合金粒移动到玻璃管内壁面未涂敷荧光体的部分，加热熔融，将合金粒粘固于玻璃管内壁面。但是进行这种粘固时，粘固面产生的温度必须在水银沸腾温度以下，且最重要是水银液相必须在填满玻璃管内壁面与合金粒间的温度以上，这种加热温度的管理范围窄，难以进行温控，此外，还可看到，按照该第三种方法，可能会使合金粒不能可靠地粘固于玻璃管内壁面。

究其原因，由于合金粒不能很好地配置于与玻璃管要粘固的部分而存在不能为熔融合金粒提供足够热量的情况，再有，因熔融合金粒的热是从玻璃管外部用热风提供的，热传输主要依靠玻璃管的热传导，若玻璃管内壁面有凹凸就不能顺利进行热传输，故会产生合金粒熔融方面的偏差。

再有，由于合金粒未粘固于玻璃管内壁面，或在因振动等使合金粒脱落玻璃管内壁的荧光灯中，合金粒会在玻璃管内自由移动，这种移动会损伤荧光体膜，或当在荧光体膜部分移动时会看到其阴影而误认为是杂物，或因振动而产生杂音等，故会存在使用户感到已坏或出毛病等问题。

本发明是为了解决上述问题，其目的在于提供一种合金粒可牢固粘固于玻璃管内壁面的荧光灯制造方法，而且还提供一种能够减小封入水银量误差从而减少平均封入量有利于环境保护的荧光灯制造方法。

为解决上述课题，本发明荧光灯的制造方法，用具有电极及排气管的管芯封装内壁面具有荧光体层的玻璃管的两端部后，将一个所述管芯的排气管封闭，并从另一所述管芯的排气管进行排气处理，从所述另一管芯的排气管将含有水银的合金及稀有气体封入所述玻璃管内，将所述另一管芯的排气管封闭，使所述合金位于所述玻璃管端部，同时对所述玻璃管端部和与所述合金的接触部分及所述接触部分附近施加辐射束能量，将所述合金粘固于所述玻璃管内壁面。

本发明另一荧光灯的制造方法，其特征在于，用具有电极及排气管的管芯封装内壁面具有荧光体层的玻璃管的两端部后，将一个所述管芯的排气管封闭，并从另一所述管芯的排气管进行排气处理，从所述另一管芯的排气管将含有水银的合金及稀有气体封入所述玻璃管内，将所述另一管芯的排气管封闭，使所述合金位于所述玻璃管端部，同时对所述玻璃管端部和与所述合金的接触部分及所述接触部分附近照射辐射束能量，在所述玻璃管端部中所述放射束能照射的区内，当所述合金位于该辐射束能最大处时，所述合金中的水银升华而除水银外的金属不升华，使所述合金分散粘固于所述玻璃管内壁面，另一方面，当所述合金位于辐射束能最小处时，至少使所述合金部分熔融变形粘固于所述玻璃管内壁面。

按照上述方法，由于不是通过玻璃管而是直接辐射给合金粒提供热能，所以能抑制热风从玻璃管外部加热情况下与合金粒相接的玻璃管内壁面凹凸引起的热传导误差。而且，可将辐射能束的大小和强度作到最佳，不会对合金粒两边位置加热，合金粒温度高于玻璃管温度，可短时间使其升温，故在使用锌与水银合金粒时可防止锌蒸发对管壁的着色。

下面，结合附图详细说明本发明实施例。

图1为按本发明方法获得的环形荧光灯的关键部位切开正视图；

图2为将辐射束能加给玻璃管端部状态的说明图；

图3表示排气工序结束后灯的状态图；

图4表示使灯沿圆周方向旋转的图；

图5表示合金粒移动到灯端部的状态图；

图6表示合金粒在玻璃管端部要粘固的状态图；