[发明专利]电渣熔铸铸铁轧辊工艺

说明书

本发明为一种电渣熔铸铸铁轧辊工艺，属于冶金领域。

轧钢厂报废的冷硬铸铁轧辊一般都由轧辊生产企业或废旧物资回收部门以极低的价格回收。而废旧轧辊中所含有的无法回收的有用元素，仅Cr、Mo两种合金的价格就已远远超过了轧辊的回收价。因而造成了极大的浪废。

为了修复铸铁轧辊，本发明特提出了一种电渣熔铸铸铁轧辊工艺。

本电渣熔铸铸铁轧辊工艺是以废旧轧辊作为自耗电极，通过电渣熔铸生产工艺，在复合结晶器中生产新的铸铁轧辊；本复合结晶器是由结晶器主体、上成型体和下成型体三部分组成；结晶器主体为金属中空柱体，其外壁设有水冷夹层；上成型体和下成型体为非金属中空柱体，其外壁为实体；上成型体、结晶器主体及下成型体依次联接起来构成本工艺所使用的复合结晶器。

本电渣熔铸铸铁轧辊工艺的主要特点是：

1．以废旧铸铁轧辊作为自耗电极，重新熔化，铸造成型。熔铸过程既是金属的精炼过程，也是废轧辊的修复过程。在这个生产过程中，有用元素不会烧损，自耗电极熔化后的重量也基本没有损耗。

2．具有较高精度的熔铸过程，是在异型复合结晶器中进行(此类结晶器在国内外均无先例)，这样即可保证辊身表面具有合适厚度的冷硬层，也可保证辊颈和辊身中部具有较低的硬度和较高的韧性。由于电渣熔铸工艺是在强制冷却下进行，也就完全避免了传统轧辊生产工艺由金属热涨冷缩生产的辊身和辊颈出现细微的机械裂纹现象。

3．电渣熔铸铸铁轧辊工艺生产工艺过程的金属收得率极高，基本上可达到100％。而传统工艺的金属收得率只能达到60％。

4．就电渣熔铸工艺本身而言，可以保证熔铸轧辊的成品率接近100％。

图1为本电渣熔铸铸铁轧辊工艺中操作示意图。

实施例：(见图1)

本工艺所使用的复合结晶器是由结晶器主体4、上成型体6和下成型体3及法兰2、7组成；结晶器主体4为金属中空柱体，其外壁设有水冷夹层及进、出水口；上成型体6和下成型体3为石墨中空柱体，其外壁为实体；上成型体6、结晶器主体4及下成型体3依次联接起来，并由法兰2、7固定，即构成本工艺所用的复合结晶器。

本电渣熔铸铸铁轧辊工艺是以废旧轧辊作为自耗电极8，放入复合结晶器中以引弧板1作为另一电极，使自耗电极8熔入复合结晶器中；熔铸体5在复合结晶器中冷却，其中轧辊的辊身在结晶器主体4内通过水冷快速冷却，在其表面形成硬度较大的白口组织，轧辊的辊颈在用石墨作成的上成型体6和下成型体3内自然冷却，形成硬度较低，且韧性较高的组织。