[发明专利]闪光对焊装置

说明书

本发明涉及一种在焊接前将可燃性流体涂敷于被焊接材料的切断面上并在缺氧状态的氛围中进行焊接的闪光对焊装置。

图11所示为实公平2-24546号公报等中所述的已有技术闪光对焊装置的结构。图中，1和2为以给定间隔停止在相对位置上的如硅钢板或特种钢等的第一及第二被焊接材料，3和4为支撑于两被焊接材料1和2下部、使焊接电流流经两被焊接材料1和2的第一及第二电极，5和6为设置于两被焊接材料1和2上部、分别与两电极3和4一起夹持两被焊接材料1和2的第一及第二夹具。

7、7为滚剪机，它具有使两被焊接材料1和2之间设置给定间隔的主体8、8，和安装在保持给定间隔的一对旋转轴上的一对旋转刀9、10和9、10，该滚剪机7、7用于分别切断两被焊接材料1和2的端部1a和2a.11、11为设置在滚剪机7、7主体8、8上部、其内封装有作为燃性流体的油的容器，12、12为其一端连接容器11、11、另一端对着两被焊接材料1和2的切断部的开口连接管，13、13为设置于这些连接管12、12中间的泵，并与滚剪机7、7主体8、8、的旋转轴连动，也即与与滚剪机7、7的剪切动作同步驱动.

下面，说明上述结构的已有技术闪光对焊装置的动作。首先，将两被焊接材料1和2送进在如图所示给定位置处，用两电极3和4及两夹具5和6将它们夹住。接着，滚剪机7、7一边从两被焊接材料1和2宽度方向的一端向另一端移动，一边借助主体8、8旋转轴的旋转，使旋转刀9、10和9、10旋转，剪断两被焊接材料1和2的端部1a和2a。与此同时，与滚剪机7、7主体8、8的旋转轴的旋转连动，驱动泵13、13，容器11、11内的油从容器11、11内吸出，通过连接管12、12涂敷于两被焊接材料1和2的切断面上.

然后，滚剪机7、7一旦完成对两被焊接材料1和2的剪切，就回到起始位置。接着，随着电流流经两电极3和4，一边用第二电极4及第二夹具6夹住第二被焊接材料2，一边向第一被焊接材料1移动，使两被焊接材料1和2的切断面相接触。两被焊接材料1和2的切断部分因焊接电流而产生火花并熔化，同时使涂敷的油燃烧，使两被焊接材料1和2在缺氧状态的氛围中进行闪光焊接。

已有闪光对焊装置结构如上所述，在一对圆形旋转刀9、10及9、10分别咬入被焊接材料1、2后，使泵13、13旋转，然后，油通过连接管12、12涂敷于切断面上。因此，在一次剪切完之后开始下一次剪切时，连接管12、12内的油处于未完全充满状态(连接管12、12内的油自然下滴，油在管内处于未充满状态)，故不可能在从剪切起点至剪切终点(从被焊接材料宽度方向的始端至终端)的全部区域内涂敷上油。

再有，泵13、13与滚剪机7、7主体8、8的各旋转轴连动驱动，油总是要涂敷在两被焊接材料1、2的切断面上，故当闪光对焊装置所焊接的被焊接材料为如低碳钢等在切断面上无需涂敷油的材料时，会发生仍在涂油等问题。

本发明用于解决上述问题，其目的在于提供这样的闪光对焊装置，使得在被焊接材料应焊接的宽度方向上自始至终都可涂敷可燃流体。其另一目的在于提供一种能根据被焊接材料的钢种确定是否在切断面上涂敷可燃性流体或调节该流体的涂敷量的闪光对焊装置。

本发明的闪光对焊装置，用剪切机分别剪切前行、后行被焊接材料端部、焊接前将可燃流体涂敷于被焊接材料的切断端面在缺氧状态的雾围中进行闪光对焊，其特征在于，备有：检测上述被焊接材料宽度方向的始端和终端的被焊接材料宽端检测传感器；焊接前通过上述被焊接材料宽端检测传感器检测到上述宽度方向的始端、从上述被焊接材料宽度方向始端向端面开始涂敷可燃流体、通过检测到上述宽度方向的终端、停止向上述被焊接材料端面涂敷可燃流体的可燃流体涂敷装置；和利用上述被焊接材料宽端检测传感器的检测输出、控制上述可燃流体涂敷装置的控制装置。

可燃流体涂敷装置具有沿被焊接材料宽度方向移动、并涂敷可燃流体的喷嘴，被焊接材料宽端检测传感器与所述喷嘴一体安装于所述喷嘴沿被焊接材料宽度方向移动的前方位置上。

所述喷嘴和所述被焊接材料宽端检测传感器安装在剪切机上。

将被焊接材料端部剪切用剪切机、被焊接材料宽端检测传感器及可燃流体涂敷用喷嘴，共用于前行、后行被焊接材料。

可燃流体可以是脂类(grease)。