[发明专利]高炉炉衬烧损连续检测方法

权利要求书

1、一种对高炉炉衬烧损连续检测方法，其特征在于：它采用一组长度不同的耐高温导电传输线，以其“通”、“断”作为状态信号，组成简便可靠的8-64套传输线传感器埋设在高炉体内，即在水平方向每一层埋设4-16点，在重直方向埋设2-8层，所有传输线传感器的输出信号经屏蔽电缆连接于外设计算机系统，外设计算机系统实时绘制出反映整个炉体炉衬运行的纵、横剖面图，既可监视炉体运行状态，又可予测炉体寿命。

2、按权利要求1所述的高炉炉衬烧损连续检测方法，其特征在于：每一套传输线传感器，包含一组长度不同的耐高温导电传输线，可以有8-16根传输线，炉衬越厚，传输线应越多，一组传输线从最长到最短，按顺序编以0，1，…，m-1，m，…，n-1，n序号，以代表其在炉衬厚度方向所处的几何位置，以其“通”或“断”代表其状态，随着炉衬烧损，传输线从最长到最短，将依次被烧损，因此，只要测得被烧损的传输线的序号，即知炉衬烧损到达的位置，每根传输线所代表的几何位置，是在设计和埋设传感器时事先标定好的。

3、按权利要求1所述的高炉炉衬烧损连续检测方法，其特征在于：传输线中每相邻两根传输线的埋设长度之差△lm，采用外设计算机系统和编制模糊控制应用软件，对相当于△lm范围内的炉衬烧损，进行连续模糊予测。

4、按权利要求1所述的高炉炉衬烧损连续检测方法：其特征在于：炉身以上部位采用传输线断路方法，即传输线的初始状态为“通”，随着炉衬烧损而发生变化后的状态为“断”，但对炉缸、炉底有铁水的部位，采用传输线短路法，即传输线的初始状态为“断”，随着炉衬烧损而发生变化后的状态为“通”，状态发生变化的传输线的序号即代表炉衬烧损到达的位置。

5、按权利要求2所述的高炉炉衬烧损连续检测方法，其特征在于：传输线传感器的8-16根导电传输线，是采用高熔点的金属钨丝或钼丝，或者是钨、钼、铬的合金导电丝。

6、按权利要求1或2所述的高炉炉衬烧损连续检测方法，其特征在于：8-16根导电传输线是对号插入特制的耐高温、耐磨损的高纯氧化铝套管的相应导线孔里。

7、按权利要求1所述的高炉炉衬烧损连续检测方法，其特征在于：1个单片微机最小系统和8-16个继电器、8-16根导电传输线及一组配合适当的高纯氧化铝套管，组成1套传输线传感器，与密封铁匣5和通水冷却外套6及固定钢管9组装在一起，直接焊接固定在炉壳10上。

8、按权利要求1所述的高炉炉衬烧损连续检测方法，其特征在于：外设计算机系统4和多路信号接口机3，可置于距离炉体较远的控制机房内，相隔距离不大于500m。