[发明专利]阴(凹)螺纹钢筋生产装置

说明书

本发明属于金属加工的冷轧装置领域。主要适用于生产高强度阴(凹)螺纹钢筋。阴螺纹钢筋亦称凹螺纹钢筋。

阴螺纹钢筋是一种高强度钢筋。其抗拉强度均在1420MPa以上，附加值高，是一种高效益的深加工产品。可广泛用于高层建筑、港口、海岸护堤、桥梁、高速公路和机场等领域。

阴螺纹钢筋是以低合金高强度钢盘条为原料，通过一个具有凸棱台的模具，经冷拉拔成形和随后的热处理而制成。由于模具带凸棱线，使加工成形的钢筋具有阴螺纹。通常这种阴螺纹钢筋生产装置由放线架、除锈机、模盒、立式或卧式拉丝机、主电机、卷筒、落料架和卸卷小车组成。在现有技术中，模盒中只有一个模具，为此，该模具承担减径和刻槽双重任务，即钢筋的变形全集中在一个模具上，势必造成模具的负荷加重，严重影响模具的使用寿命；另外，由于在模具前没有导料机构，盘条无轨道地无序地进入模具，也造成对模具的冲击和磨损，加速了模具的失效；还有，现有技术中的拉丝机均为立式或卧式，受其设备限制，卷重一般在300～500Kg左右，不利于连续性生产。

本发明的目的在于提供一种产品尺寸精度高、模具使用寿命长和利于连续性生产的阴(凹)螺纹钢筋生产装置。

针对上述目的，本发明的主要技术方案如下：

(1)、模盒中采用双模具，即减径模和刻槽模，另安装了导料机构，并布置在同一中心线上。

(2)、导料机构由前后放置的互成90°角的两对辊子组成，并安装在减径模之前；

(3)、除锈机为前后放置的弯曲辊除锈机和精除锈双重机构，精除锈机为钢丝刷除锈器或喷丸除锈器中任一种；  

(4)、拉丝机采用倒立式拉丝机。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)、由于本发明模盒采用双模具结构，减径和刻槽变形成形的两个工序分别在两个模具中进行，不仅提高了产品的尺寸精度，而且还提高了模具的使用寿命。

(2)、由于盘条在进入减径模前经过了导料机构，使之更平稳地直线形地进入减径模，减少了对模具的冲击和磨损，有利于延长模具寿命。

(3)、该装置结构布置紧凑，放线、除锈、减径、刻槽、收线工序均在一个车间内，连成一条生产线，所以生产效率高。

(4)、采用弯曲辊除锈机和精除锈机双重除锈，除锈彻底，有利于后续工序进行。

(5)、采用倒立式拉丝机，可实现拉拔卷重达2.5吨。

现结合附图对本发明作详细说明。

图1为本发明阴(凹)螺纹钢筋生产装置的设备布置示意图。

图2为本发明中模盒的结构示意图。

由图1看出，本发明阴螺纹钢筋生产装置由放线架1、弯曲除锈机2、精除锈机3、模盒4、拉丝机5组成；拉丝机5又由主电机6、卷筒7、落料架8、卸卷小车9和减速机10组成。该装置也称为阴螺纹钢筋生产线。其中拉丝机5为倒立式拉丝机。

由图2看出，本发明中的模盒由导料机构15、减径润滑器11、减径模12、刻槽润滑器13和刻槽模14组成。导料机构15、减径润滑器11、减径模12、刻槽润滑器13和刻槽模14均依次布置在与整个生产线一致的同一水平线上。

导料机构15由前后放置的互成90°角两对辊子17、18组成。

减径模12为一般拉拔模具，刻槽模14为带凸棱线的冷拔模具。

本发明所述装置的生产过程如下：首先置于放线架1中热轧钢盘条经开卷放线后，先进入弯曲辊除锈机2和精除锈机3，盘条经弯曲辊除锈机2之后，其表面的氧化层松动、破裂和部分剥落；精除锈机3则是彻底去除盘条表面残留的其余锈层，盘条除锈后，经导料机构15导入减径润滑器11润滑后，再进入减径模12，在此盘条进行减径变形，接着减径到位的盘条经刻槽润滑器13润滑后，进入刻槽模14进行变形刻槽，最终获得阴螺纹钢筋，已成形的阴螺纹钢筋经拉丝机5卷曲成卷，成为半成品，经热处理后成为成品。