[发明专利]冷轧带肋钢筋的装置

说明书

本发明装置属于金属轧制的设备领域。特别适用于生产线布置紧凑的冷轧带肋钢筋轧机装置。

在建筑业中，冷轧带肋钢筋的强度远高于热轧带肋钢筋，而塑性、韧性及混凝土的握裹力较光面冷拔钢筋要好的多。因此冷轧带肋钢筋在建筑用钢材领域中，会越来越广泛的被应用。在现有技术中冷轧带肋钢筋的生产设备有多种，例如滑轮式拉拔机，这种装置一般要在卷筒上积存多圈钢筋后，再经一个高跺的滑轮才能完成一道拉拔工序。每经过一次拉拔钢筋就要扭转360°。因此采用该设备轧制具有低强度、小直径的带肋钢筋，并且轧制速度低，而且对于直径较大强度较高的钢筋，穿线是很困难的。另外有生产线的布置是每台三辊滚模轧机都要配一台拉拔机，因此拉拔机的用量较多，生产线布置很长，占地面积大。再有目前的三辊滚模式轧机结构比较复杂，钢性较差，因轧制能力低，使得轧制直径较粗和强度较高的钢筋不能生产，限制了产品的规格，品种和产量。

本发明的目的，是提出一种生产带肋钢筋产品质量、性能好的和设备轧制压下力大，结构简单合理，设备整体布置紧凑，操作容易的冷轧带肋钢筋轧机装置。

根据本发明的目的，我们所提出的这种冷轧带肋钢筋的轧拔设备组成依次排有高架放线机、除锈机、干粉润滑机、轧拔机和消除应力机等部件，该装置的具体结构，可根据附图进行说明。附图1为该轧拔装置的整体结构示意图，附图2为该轧拔装置的轧制、拉拔刻痕和消除应力的设备俯视示意图，附图3为该装置中轧辊压下的传动结构示意图，附图4为附图3的右视图。在附图中1为高架放线机，2为除锈机，3为干粉润滑机，4为冷轧机，5为冷轧刻痕机，6为拉拔机，7为消除应力机，8为收线机，9为蜗杆，10为蜗轮螺母，11为丝杠，12为辊座支承点，13为拉簧，14为辊座，15为辊座三叉头，16为轧辊。根据附图1可看出，本发明冷轧带肋钢筋轧机装置包括有高架放线1、除锈机2、干粉润滑机3、冷轧机4、冷轧刻痕机5、轧制拉拔机6和消除应力机7及收线机8部份所组成，其特征在于该装置的轧制、拉拔和消除应力机部份是由在同一水平面上安装在不同位置的冷轧机4、冷轧刻痕机5和拉拔机6、消除应力机7所组成。在冷轧机4内有两组轧制减径孔，每组轧制减径孔均是由三个相隔为120°的轧辊16所组成，冷轧刻痕机5内也是两组各由三个相隔为120°的轧辊所组成，但前轧孔为轧制孔，而后轧孔应为刻痕孔。冷轧刻痕机5的轧制、刻痕出孔比冷轧机4的轧制减径出孔在相对同一水平面上，应高80～200mm。而消除应力机7带肋钢筋出孔比冷轧刻痕机5的轧制刻痕出孔在相对同一水平面上，又高80～120mm。该冷轧装置的冷轧机4应安装在轧制钢筋方向的中心轴线上，而冷轧刻痕机5、拉拔机6和消除应力机7则安装在轧制带肋钢筋的同一侧边。根据附图2可看出，冷轧机4的安装应在冷轧带肋钢筋的中心轴线上，冷轧刻痕机5的安装应为，该冷轧刻痕机5的中心轴线与冷轧机4的中心轴线之间夹角为30°～50°，拉拔机6应安装在冷轧机4、冷轧刻痕机5与消除应力机7之间的位置。拉拔机6的拉拔圆筒可由调速电机带动，拉拔机6的拉拔圆筒分为三层拉拔道，下层道为冷轧机4拉拔动力的拉拔减径道。中层道作为冷轧刻痕机5拉拔减径与刻痕道，上层道作为消除应力机7的动力，以去除冷轧变型过程中钢筋的残余应力。拉拔机6的拉拔圆筒下层拉拔减径道应与冷轧机4的轧制减径出孔在相对同一水平面上。中层拉拔减径刻痕道应与冷轧刻痕机5的轧制刻痕出孔在相对同一水平面上。上层去除轧制应力道应与消除应力机7的带肋钢筋出孔在相对同一水平面上。该装置在冷轧生产线的各部设备均水平地固定在地面上，该装置根据生产流程、依次固定安装为高架放线机1、除锈机2、干粉润滑机3、冷轧机4、冷轧刻痕机5、拉拔机6、消除应力机7和收线机8。由于拉拔机6的拉拔圆筒上有三层拉拔道层，每层拉拔道的水平高度应与相对应设备加工带肋钢筋的水平高度相同。所以采用一台拉拔机6拉拔三道次钢筋，在同一水平面上固定安装冷轧刻痕机5与冷轧钢筋中心线之间夹角为30°～50°。再分别固定安装拉拔机6和消除应力机7也应与轧制带肋钢筋中心线分别错开一定距离。在本发明装置中的另一特征是冷轧机4和冷轧刻痕机5的轧制和刻痕轧辊的压下传动系统，该系统的结构可根据附图3、附图4详细叙述如下，该系统是由蜗杆9、蜗轮螺母10、丝杆11、辊座支撑点12、拉簧13、辊座14、辊座三叉头15和轧辊16所组成，其特征在于丝杆11前端与辊座三叉头15联接为一体，三个辊座14被均匀分布的固定在辊座三叉头15的每一个叉上，辊座支撑点12是固定在机架上，在每个辊座14的前端安装有轧辊16，上端拉接有拉簧13，在丝杠11上装有蜗轮螺母10、蜗轮螺母10是与蜗杆9相联接。当蜗杆9由电机或手动顺时针旋转时，则蜗轮螺母10正向转动，这时丝杠11将辊座三叉头15向后拉，带动每个辊座14向后退，由于有被固定在机架上辊座支撑点12的作用，迫使每个辊座14均压迫所带轧辊16向中心轴线方向摆动，此时处于轧制的工作状态。当蜗杆9逆时针转动时，由于蜗轮螺母10迫使丝杠11将辊座三叉头15向前推、此时每个辊座14在辊座支撑点12和拉簧13的作用下，使每个轧辊16由中心轴线均匀向外张开，此时处于非工作状态。本发明装置的生产过程是经高架放线机1靠钢筋自身重力，将钢筋拉直后进入除锈机2，经反复弯曲，将热轧钢筋表面氧化铁皮剥除再进入干粉润滑机3，使钢筋沾满一层拉丝润滑粉后再进入冷轧机4进行两道次轧制减径，当钢筋进入拉拔机6的下层道绕2-3圈后，再由冷轧刻痕机5的导向轮使钢筋输入冷轧刻痕机5进行一道减径轧制和一道刻痕轧制。已成形的带肋钢筋还要进入拉拔机6的中层道绕2-3圈拉拔后，再由消除应力机7的导向滑轮进入消除应力机7，再经过水平和垂直两个方向的多次弯曲后，再由拉拔机6的上层道2-3圈的拉拔后，再由收线机8将带肋钢筋紧密地卷绕在工字轮上，待卷满后取下成品。

采用本发明装置与现有技术相比较具有结构设计合理，轧制辊与刻痕辊的压下结构简单，整个装置调整方便、可靠，全生产线布置紧凑，所生产产品性能好，质量高，以及该轧机的三辊滚模刚性好和轧制压力大等特点。