[发明专利]粉末冶金动压含油轴承

说明书

本发明涉及用于主轴电动机的转轴的粉末冶金含油轴承，特别是涉及具有新颖的油槽形状，能提高动压轴承的性能的粉末冶金动压含油轴承。

通常，小型电动机用的粉末冶金含油轴承是含有润滑油的金属轴承，如图1A所示。

如图1B所示，以往，把内径加工成一个整圆，所以在装配时与转轴之间的间隙很重要，其精密度要精确地控制在2-4微米左右。

这种粉末冶金含油轴承1的优点是旋转的精度高，旋转时轴的振动非常小，其缺点是加工精度必须很高，对于因摩擦而产生的非周期性振动之类的因素很难控制。

另一方面，图1C中的粉末冶金含油轴承2是对上述以往的粉末冶金含油轴承改进以后的结构。

从图1D中的断面图，即，与转轴3配合后的状态下的断面图中可见，许多从处在油槽2a处的间隙2b中飞溅出来的油，都集中到转轴与轴承内径之间的处在没有油槽2a的间隙2c中去了，因此，在没有油槽的间隙2c中，油压就升高了，于是便形成了动压作用，使转轴在间隙的中央转动而没有摩擦。

由此可见，动压作用不但能提高旋转的精度，防止非周期性的振动，而且还具有减少电耗的效果。

可是，象上述那样的普通的动压轴承还有下列缺点：

第一，产生动压的油槽2a是沿着转轴3的长度方向形成的，当转轴转动时，缺乏适当的能约束油向长度方向流动的手段。

第二，当发生对旋转的转轴系统的振动或冲击时，特别是在转轴的转动方向上，会使得转子不稳定，结果，很容易使电动机的旋转不均匀。

第三，当粉末冶金含油轴承中所含有的油逐渐沿着上述油槽2a上升而消耗时，很难防止油的飞散和消失。

第四，当作用在转轴上的力偏心得厉害，或者在转动时载荷的作用方向发生变化，会使油的动压效果大大降低的问题。

第五，当在转轴上施加与轴垂直的压力时，就会阻碍该轴承的运转。

第六，转轴的刚度与转轴和动压轴承之间的油压有关，但，以往那种普通结构的油槽不能按照使用者的意图来改变轴的刚度。

本发明就是为了解决以上现有技术中的各种各样的问题而提出来的，本发明的主要目的是减少摩擦，在提高轴承的寿命的同时强化其耐冲击的性能，使转轴均匀旋转。

更详细的说，本发明的目的是防止油由于上升(或者下降)运动而飞散，在产生动压作用的同时阻止油的上升运动而防止油的飞散。

另一方面，本发明的目的还在于提出一种易于实施的，能约束转轴向其长度方向的移动，提高电动机的特性的构造，借助于改变动压轴承的油槽的形态来提高动压轴承的寿命，同时提高其润滑效果，特别是，借助于使轴承两端与中间的动压效果的不同，根据它的用途最大限度地发挥其功能。

为达到上述目的，本发明的粉末冶金动压含油轴承具有下述特征：在圆筒形的轴承内表面上沿着轴线的长度方向形成若干条油槽以便起动压作用，上述各条油槽的下端从圆筒形轴承内表面的下端面开始，上端则终止在圆筒形轴承内表面的中部偏上的位置，形成向下的油槽；或者，上述各条油槽的上端从圆筒形轴承内表面的上端面开始，下端则终止在圆筒形轴承内表面的中部偏下的位置，形成向上的油槽；或者，上述若干条油槽由互相错开的向下的油槽和向上的油槽所组成。

下面，参照附图详细描述本发明的实施例。附图中：

图1A是使用粉末冶金含油轴承的主轴电动机的图；

图1B是以往的粉末冶金含油轴承的断面图；

图1C是以往的粉末冶金动压含油轴承的断面图；

图1D是图1C的横断面图；

图2是本发明的第一实施例的纵断面图；

图3是沿图2中的A-A线的断面图；

图4是第一实施例的油槽的变型图；

图5是本发明的第二实施例的纵断面图；

图6是沿图5中的B-B线的断面图；

图7是第二实施例的油槽的变型图；

图8是本发明的第三实施例的纵断面图；

图9是沿图8中的C-C线的断面图；

图10是沿图8中的D-D线的断面图；

图11是沿图8中的E-E线的断面图；

图12是第三实施例的油槽角度的变型图；

图13是第三实施例的向下的油槽的条数的变型图；

图14是第三实施例的向上的油槽的条数的变型图。