[发明专利]金属冲压油及制法

说明书

本发明是涉及各种金属板材冲压加工时使用的一种油剂。

经热压或冷压成型黑色、有色金属板材时，有的需施以压延油剂，有的成型板材后需涂防锈油剂、以防锈蚀；即板材成型后会附着有厚薄不同的油污层。用这些板材进行加工时，如冲压制品，还得施加冲压油剂，以利冲压加工并保护模具。冲压后的制品往往要作进一步的加工，如进行磷化及表面涂饰加工处理，就必需将冲压制品上的油污彻底清洗干净，若是在连续生产线上进行的加工，还应在工艺规定的时间内完成清洗。目前，清洗油污的方式方法，常见的有用溶剂清洗，金属清洗剂清洗和清洗剂刷洗三种。现有技术的不足之处主要在于：用溶剂进行清洗虽能将油污迅速去除，但成本高，不安全，会危害人体健康；用金属清洗剂清洗，虽安全无害，但在规定时间内，难以将油污彻底清洗干净，不能满足工艺要求；使用金属清洗剂、用人工刷洗，虽能将油污洗净，但费时费力，劳动强度大，同样不能适应连续化生产需要。也就是说，对现有的冲压油剂之类，采用一般的方式方法清洗处理，在生产线上很难满足工艺要求，普遍存在油污清洗不净，直接影响磷化及涂饰处理的质量，出现成品饰面龟裂、爆皮、锈蚀，直接影响产品质量，与进口产品的外观质量存在较大差距。

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种既能满足冲压工艺要求，需要时又能迅速将其清洗干净的金属冲压油产品以及制取它的方法。    

可采取以下的技术方案实现目的。本金属冲压油，仍以工业用机油为基料，但它在基料中采用表面活性剂烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺及油酰基-N-甲基牛磺酸盐作为添加剂，且它们的用量，按％重量分别为，基料75～85，添加剂依次为8～10、3～5、2～4、2～6。制成可洗性金属冲压油产品。

用于制取上述金属冲压油的方法，是将烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪胺及油酰基-N-甲基牛磺酸盐添加剂，按各自的用量、在45～50℃时，投入相应的基料中混合，搅拌均匀，混合时间2小时，制得可洗性金属冲压油产品。

本技术方案相对现有技术具有如下优点和效果：

1、方法简单，容易制备。    

2、制得的油剂产品，完全能满足冲压工艺要求，

可提高金属板材在冲压及拉伸加工过程中的润滑性；

在冲压变形中，不会降低金属板材的强度；

可提高制品的表面光洁度，延长工模具的使用寿命。

3、需要时又能用一般的方式方法将其迅速从制品上清洗干净，制品在工序间停留时，不会锈蚀，满足生产线及后处理的工艺指标要求，保证成品质量。

4、可明显减轻操作人员的劳动强度，对人、机均无害。

结合实施方式对本技术方案的内容作进一步详述。

因为，添加剂是采用能溶于油、溶解性好，遇水能迅速乳化，且5％水乳液PH值＝6～8的表面活性剂构成，这些表面活性剂具有较好的乳化、增溶、去污、渗透及润滑特性，将它们增溶在基料油中，满足冲压工艺要求不成问题，，当油剂遇水后，便可迅速乳化、分散、并增溶在水中，达到洗净目的。对表面活性剂的质量要求应采用：棕色粘稠液体，久置不分层的制品为佳。

为了得到更佳的产品质量，金属冲压油中，对基料—工业用机油的质量要求：

水份：  无闪点(开口)℃  ≥190运动粘度(40℃)mm²/s 80～110凝点   ℃≯-105％乳液PH值    6～8腐蚀铜片100℃ 3h  合格腐蚀钢片100℃ 3h  合格。例1、金属冲压油，基料和表面活性剂添加剂的用量，按％重量：

工业用机油              75

烷基酚聚氧乙烯醚        10

脂肪醇聚氧乙烯醚         5

脂肪胺                   4

油酰基-N-甲基牛黄酸盐    6

混合成的制品。例2、金属冲压油，基料和表面活性剂添加剂的用量，按％重量：

工业用机油              85

烷基酚聚氧乙烯醚         8

脂肪醇聚氧乙烯醚         3

脂肪胺                   2

油酰基-N-甲基牛磺酸盐    2

混合成的制品。例3、金属冲压油，基料和表面活性剂添加剂的用量，按％重量：

工业用机油              80

烷基酚聚氧乙烯醚         9

脂肪醇聚氧乙烯醚         4