[发明专利]一种报废导热油的再生方法

说明书

本发明涉及热传质技术，特别提供了一种适用于YD-300导热油的报废再生技术。

导热油一般在较高的使用温度下经常运行，在高温和氧的作用下，油品化合物的化学结构发生改变，使其化学性质和物理性质发生变化，油中的胶质沥青质含量增高，致使油品的传热效率降低，对设备的腐蚀性增大，使之成为报废导热油。废油再生技术已有几十年的历史，早期技术主要有：物理再生方法，硫酸---白土再生方法，减压蒸馏再生技术及其上述几种综合的处理再生方法，前两种方法主要适用于油品报废程度不深的情况，减压蒸馏再生技术投资较大，但是导热油经常年在高温和氧的作用下，油品变质程度很深，用一般的再生方法不能使油品恢复使用。

本发明的目的在于提供一种报废导热油的再生方法，其可对深度报废的导热油进行再生，且成本低，易于实现。

本发明提供了一种报废导热油的再生方法，特别适用于YD-300导热油，其特征在于导热油的再生依下述步骤进行：

---以2～8倍于废导热油重量的石油醚或C₁～C₄低级醇为萃取剂进行萃取；

---通常的硫酸---白土再生法进行精制。

本项发明的实施方法是首先采用了在常温溶剂萃取工艺将废油中绝大部分的有用组份分离出来，然后由常规的硫酸---白土化学精制方法进行精制，使报废导热油再生达到可重新使用的要求。本发明工艺简单易于操作，再生所需原料便宜易得，萃取溶剂易于回收，重新使用，本工艺降低了精馏工艺所需的动力消耗并且大大降低了传统再生工艺所需的硫酸和白土用量，所得的再生油收率达到了50％。由于本项发明使废油再生成为可重新使用的导热油，变废为宝，这就大大降低了使用导热油的成本，具有显著的经济效益和社会效益。现面通过实施例详述本发明。

附图1为报废导热油再生工艺流程图。

实施例

工艺流程见图1,400克废油与1600毫升萃取溶剂(石油醚)在常温下充分混合后沉降4小时以上，弃去胶质和沥青质后的油溶液通过蒸馏回收萃取剂，得到油一。将油一与其10％左右(WT％)的浓硫酸常温下反应20分钟，加入约10克自来水凝聚沉降5小时弃去不溶物，得到酸油二。酸油二再与用10％(WT％)的活性白土于180度下反应1-2小时降温至80度过滤得到再生油230克(再生油收率58％)。再生油技术指标如下表。

新油，废油，再生油及报废油指标的比较

       类型项目        新油  报废指标  废油  再生油 标准  实测酸值(mgKOH/g) ≤0.02  0.02  0.5  0.73  0.04闪点(闭口，℃) ≥130(开口)  125  变化率20％  151  137运动粘度(50℃，cst) 5-6  5.38  变化率15％  11.26  5.53残炭(W％) ≤0.05  0.002  1.5  5.20  0.24