[发明专利]一种曲齿锥齿轮副

说明书

本发明涉及一种机械传动领域用的传动副，尤其适用于传递两相交回转轴载荷的曲齿锥齿转副。

目前世界各国用齿条形刀具和展成法来加工工业用曲齿锥齿轮齿形制有近十种，经过竞争而生存下来并占有国际市场的齿形制不过4～5种，这就是：

1、美国格利森工厂的Gleason齿形制；

2、瑞士奥利康工厂的Oerlikon齿形制；

3、德国克林贝格工厂的Klingelnerg齿形制；

4、原苏联HNMC齿形制；

5、俄罗斯萨拉托夫工厂的Captov齿形制。

还有一些国家和设计单位，在参考上述齿形制的基础上，对某些参数稍有改动，但仍属大同小异。

但上述这些齿形制，毫无例外地采用了标准锥距R。的曲齿锥齿轮，即：式中d₂--大锥齿轮分度圆(等于节圆)直径

标准锥距曲齿锥齿轮副的当量齿轮副具有标准中心距a_ov，设当量齿轮的分度圆(亦即节圆，因为此时两圆重合)半径为r_v1与r_v2，则有：

a_ov=r_v1+r_v2……(2)

采用标准中心距的当量齿轮副，其优点是轴交角∑不改变(参阅图1)，且在变位设计上采用零传动。设小齿轮与大齿轮的变位系数为X₁与X₂，则其和为：

X_∑=X₁+X₂=0……(3)

采用标准中心距的当量齿轮副的缺点是：传动啮合性能受到限制，例如：综合强度较低，体积较大(例格里森制规定齿数和Z₁+Z₂≥40～50)、噪声较高(受重合度限制，例如β＞30°时，点重合度ε_r＜3)、齿数比不能过大，U≤10等。这些缺点只有采用变中心距当量齿轮副才能消除。但是变中心距当量齿轮副会引起轴交角的改变(参阅图2)。因此列为禁区，不受用户欢迎，这就是目前世界各国不采用变中心距当量齿轮副的原因。

本发明的目的是设计出高强度、长寿命、体积小、噪声低，且用现有的切齿设备就能制造的一种曲齿锥齿轮副。

本发明的目的由以下技术方案来达到：

一种曲齿锥齿轮副，采用变锥距及径向变位和切向变位，

其特征是在轴交角∑不变条件下，标准节圆锥锥距R。改变为R,R=R₀+ΔR，相应的大端面当量齿轮中心距a_ov变为a_v,a_v=a_ov+Δa式中，

    a_ov=r_v1+r_v2=mz_vm

    

此时当量齿轮变成变中距齿轮，当

Δa＞0时，中心距变长，成为长中心距齿轮

Δa＜0时，中心距变短，成为短中心距齿轮。

本发明的目的还可以由以下技术措施来进一步实现：