[发明专利]用于循环流化床炉的外部流化床

说明书

本发明涉及一种用于循环流化床炉的外部流化床。

更具体地说，本发明涉及密集流化床，它包括一壳体内的一个导入固体颗粒的腔室，并且配备有流化空气底部供入箱、设在底壁上的流化空气喷嘴、以及热交换器。热交换器由一些用以输送热交换流体的平行的管排构成，它们横向布置在腔室中并且从腔室的顶壁上悬吊下来。每一管排在底部与纵向设置在壳体内的热交换流体输入总管相连接，在顶部与纵向设置在壳体内的加热流体输出总管相连接。

在现有技术的这类外部流化床中，输入和输出总管设在壳体的外面。输入总管位于壳体的侧面，为了与输入总管连接，热交换管排具有伸出壳体的第一部分；输出总管位于壳体的顶部，为了与输出总管连接，热交换管排具有伸出壳体的第二部分。因此，这两部分其中之一穿过壳体的侧壁，另一个穿过壳体的顶壁，形成了侧部和顶部的突出部分。这在流化床总体尺寸的设计时必须予以考虑。

此外，在安装和修理时，为了拆卸壳体外面的管部，需要对这些壳壁进行干预。

本发明目的在于解决这些问题，提出一种结构紧凑的、特别是能够简便迅速地制造和维修的流化床。

为实现这一目的，根据本发明，输入总管容纳在腔室的底壁中，输出总管设置在腔室的内部，并且设置了至少一个穿过腔室壁的加热后的热交换流体的排出管。

在本发明的较佳实施例中，输出总管设置在腔室顶壁的下方，所说的排出管穿过顶壁。

两个总管最好沿着腔室的纵向中心平面设置。

所有管排的管最好都大致等长。

输入总管最好容纳在腔室底壁中的沟槽内并覆盖砂子。

热交换流体的供入管有利地穿过流化箱并且连接到输入总管上。

本发明还涉及燃烧设备。它包括循环流化床炉，有一个气体出口导入到旋风分离器中，由此收集的固体颗粒再由前述的外部流化床进行处理。

下面结合附图详细描述本发明，附图表示了本发明的一个较佳实施例。其中，

图1是本发明流化床的立体图，剖开了其中的一部分壁；

图2是该流化床的截面视图。

这种密集流化床包括：在一个由筋强化金属板20和内部混凝土层21构成的壳体1中，有三个腔室：

—固体颗粒接收室11，固体颗粒经过孔12导入该室；

—腔室2，固体颗粒在越过第一壁13后进入该室；

—固体颗粒排出室15，该室的一部分示于图1中，固体颗粒越过第二壁14后容纳于该室中，该室具有图中未示出的固体颗粒排出孔。

腔室2具有流化空气的底部供入箱3、设置在腔室2底壁2A上的流化空气喷嘴4、以及热交换器5。热交换器由一些用以输送热交换流体(例如蒸汽)的平行的管排构成，它们横向布置在腔室2中并且从腔室2的顶壁2B上悬吊下来。每一管排在底部与纵向设置在壳体1内的热交换流体输入总管6相连接，在顶部与纵向设置在壳体1内的加热后流体输出总管7相连接。

因此，在腔室2中发生固体颗粒的密集流化以及通过热交换器5回收热量。

这种类型的流化床一般用于由循环流化床炉构成的燃烧设备，它有一个气体出口导入到旋风分离器中，由此收集的固体颗粒由前述的外部流化床进行处理，至少其中的一部分固体颗粒被重新喷射到循环流化床炉中。

输入总管6装在腔室2的底壁2A中并位于腔室2的中心平面上。更确切地说，它被容纳在腔室2的底壁2A中的沟槽9内，并且用砂或混凝土16覆盖，以便使其固定并予以保护。热交换流体的供入管10穿过流化空气底部供入箱3，并且通过T型连接器连接到输入总管6上。

输入总管6与一些发夹形的热交换管排相连。这些管排以通常的方式大致为水平地延伸到与壁13、14等高。管排成对地通过两个垂直的支承管17、18从腔室2的顶壁2B上悬吊下来。两支承管与输入总管6相连，穿过顶壁2B，并且具有与输出总管7相连的折返部分17A、18A。管排的各管也都与输出总管7相连。支承管17、18可以是如法国专利FR-2622963中所述的那种类型，通过一些连接元件连接到管排的水平部分上，以此提供机械支承和液流连通。支承管构成了某一发夹形管的延伸部分。发夹形管的水平部分都是等长的，这就消除了支承管17、18中的应力差。

覆盖着混凝土的输出总管7设置在腔室2的内部，位于腔室2的纵向中心平面中。更确切地说，位于腔室2顶壁2B的下方，并且至少设有一个加热后的热交换流体的排出管8。排出管8穿过顶壁2B并通过一个T型连接器与输出总管7相连。T型连接器也起着将输出总管7悬吊在顶壁2B上的作用。

在腔室2中也可以安装许多组前述的输出总管和管排，它们在腔室的纵向上对齐。