[发明专利]采用内部冷却、接触润滑刀片的玻璃料滴剪切装置和方法

说明书

本发明涉及用于将多个熔融玻璃料流相继剪切成单个料滴的装置和方法。更进一步说，本发明涉及具有上述特点的装置，在该装置中，相对设置的剪切刀片组同时沿着相对的直线路径彼此相向或反向移动，从而大约在要剪切的熔融玻璃料流的纵向中心轴处在剪切关系上交叠。更进一步地说，本发明涉及具有上述特点的装置，在该装置中每一个剪切刀片被从内部冷却。本发明还涉及具有上述特点的装置和方法，其中每个切片通过与润滑剂分散装置接触而得到润滑。

在通过I.S(“分部式”)成型机来制造玻璃容器的过程中，一个或多个熔融玻璃料流从玻璃熔炉前炉的料碗向下流到成型机的一个部分中，通过位于料碗和成型机之间的剪切装置，将每一个料流切割或剪切成多个单个的料滴。具有上述特点的一般装置包括相对设置的剪切切片组，每一组剪切刀片安装在托架组件上，还有驱动装置用于使每一个托架组件彼此相向和反相往复运动。具有这种普通特征的各种剪切装置公开在美国专利4813994(Kulig)和美国专利4499806(Mumford)中，其公开内容作为参考而引入本文。因此，上述剪切装置采用外部冷却的剪切刀片，这种刀片通过外部喷水或含水的动物脂肪乳液而冷却。但是对于这种应用来说采用外部冷却是不合适的，这是因为出于环卫要求，它需要回收和循环废冷却液。

人们以前已经指出，例如在美国专利3758286(Heyne，其内容作为参考而引入本文)中，可以通过将冷却循环流径方式而使玻璃喂料器剪切机构的刀片内部冷却。但是经过内部冷却的剪切刀片本身必需比外部冷却刀片厚得多，因此内部冷却的剪切刀片比外部冷却的刀片要更具有钢性。内部冷却的剪切刀片所增加的钢性使它很难在交叠的剪切位置在相对剪切刀片之间保持适当的接触负荷，这是因为内部冷却的剪切刀片不能在负荷下偏离至与外部冷却的刀片同样的程度。

重要的是适当地润滑上述玻璃喂料器剪切机构的剪切刀片，从而当它们在交叠剪切位置相互交叠时避免过大的摩擦。至今，这种润滑一般是通过在刀片处于剪切循环中往复运动时向刀片上喷洒合适的润滑剂雾而完成的。但是，这种润滑很难控制，并且不能为环境所接受。在美国专利3364077(Bishop，其内容作为参考而引入本文)，人们已经提出润滑剂可以通过刀片中的通道经过固定在该刀片上的多孔部件而施加到刀片的表面上。但是，这会使剪切刀片的润滑复杂化并且增加了成本，这是不合要求的，其原因在于这种剪切刀片由于磨损需要定期更换，以便使刀片处于正常使用中。

本发明的剪切装置克服了带有I.S.玻璃容器成型机所用的外部冷却剪切刀片的剪切装置的上述及其它问题和局限性，这种剪切装置采用内部冷却剪切刀片的对置组，其中至少有一组是弹性安装，从而当它们相互接触时在这组刀片的自由端和剪切刀片的对置组的交叠自由端之间在负荷下允许产生偏斜。

本发明的剪切装置克服具有了具有外部润滑剂喷涂系统的剪切装置的上述和其他问题，本发明的剪切装置采用一种润滑剂分散系统，从而通过与一个往复托架携带的一个剪切刀片接触表面相接触而采用精确定量的润滑剂。

因此，本发明的一个目的在于提供一种用于单个分部式玻璃成型机的改进的平行剪切装置。更进一步地说，本发明的目的在于提供一种其刀片被内部冷却具有上述特点的平行剪切装置。本发明的另一目的在于提供一种具有上述特点的平行剪切装置，在该装置中位于对置刀片之间的接触负荷不会过份大，没有由进行内部冷却所需厚度而导致的钢度。本发明的另一目的在于提供一种改进的装置，用于润滑具有上述特点的平行剪切装置的刀片的接触表面。

为了进一步理解本发明及其目的，应注意附图及其下列说明、本发明的优选实施方案的详细描述以及所附的权利要求书。

图1是根据本发明优选实施方案的一种玻璃料滴平行剪切装置的平面图；

图2是图1装置左面部分的放大平面图；

图3是图1装置右面部分的放大平面图；

图4是图1装置的放大正视图；

图5是图1和图2装置的局部放大平面图；

图6是沿图5中线6-6的截面图；

图7是沿图5中线7-7的截面图；

图8是沿图5中线8-8的截面图；

图9是沿图5中线9-9的截面图；

图10是图1和2装置的一个部件的俯视图；

图11是图10中所示部件的仰视图；

图12是沿图11中线12-12的截面图；

图13是沿图10中线13-13的截面图；

图14是图10-13中部件的透视图；

图15是图1和3中所示装置的部分局部正视图；

图16与图15相似表示本发明另一种实施方案；以及