[发明专利]一种楼板端部连接方法

说明书

本发明涉及建筑工程中楼板端部节点设计与施工方法，特别是“一种楼板端部连接方法”。

目前，建筑工程中砖混结构的房屋在楼板端部节点连接方法，有的采用中国专利局在1996年11月13日公开的“专利号为95232070.3的一种能使予制楼板在支座处整浇成一体的圈梁”方法。该方法的不足之处：一是楼板在安装就位前首先在槽形模的两壁上铺抹楼板找平砂浆，在铺抹时不但厚度不易掌握而且砂浆容易掉进槽形模内不易清理，特别是楼板就位后在槽形模上方的砂浆被挤掉或碰掉落在槽形模内，在槽形模的上方又有楼板外露主筋，掉下去的砂浆难于清理干净，影响圈梁混凝土的质量；二是楼板端头采用水泥砂浆和碎砖头堵孔，堵孔砂浆粘满楼板端头，使楼板端头与圈梁之间产生了隔离层，失去咬接作用，圈梁与楼板的整体性受到一定破坏；三是槽形模与圈梁之间只依靠水泥浆粘接，与圈梁形成一个整体性能差。

本发明的目的：在于避免上述现有技术的不足，公开“一种楼板端部连接方法”；使安装楼板不用座找平砂浆，楼板堵孔表面洁净，加强圈梁与楼板的咬接能力和楼板支座与圈梁形成一个整体工作能力，提高楼房总体抗震性能。

本发明的目的是想通过以下措施实现，即在已砌筑好的墙体(1)上用砂浆砌筑楼板支座(2)；在楼板支座(2)的两侧安装缩尺楼板(11)；在两块楼板的对头处应留有100～160mm的间隙，它与楼板支座(2)的中部和楼板孔(4)的端部组成一个异型的空间，在这个异型的空间内绑扎圈梁主筋(8)和圈梁箍筋(9)并浇筑强度等级≥C₁₅的异型圈梁混凝土(3)；楼板锚固钢筋(5)要锚固在异型圈梁混凝土(3)之内；楼板支座(2)通过燕尾形齿槽(6)和本身的矩形拉筋(10)锚固在异型圈梁混凝土(3)之内，异型圈梁混凝上(3)借助楼板孔(4)的端部与缩尺楼板(11)相咬接，使楼板端部连接成为一体。楼板支座(2)是采用强度等级≥C₁₅钢筋混凝土、混凝土或硅酸盐制品制造成槽形的，槽形的壁和底的厚度为40～70mm，槽形的深度为120～180mm，长为240～370mm，在槽形的两壁上部设有燕尾形齿槽(6)，燕尾形齿槽(6)的深度≥20mm，在截面设有矩形拉筋(10)，矩形拉筋(10)为构造配筋采用Φ^h4冷拔低碳钢丝制作。缩尺楼板(11)在安装就位前把板孔堵块(7)用力推至楼板孔(4)之内的40～60mm处，用于阻档异型圈梁混凝土(3)地流动，同时把楼板锚固钢筋(5)用人力制成90度的上弯钩；板孔堵块(7)采用弹性非金属材料的橡胶或塑料制造成圆形，直径大于楼板孔(4)直径的2～3mm，厚度为30～50mm，楼板锚固钢筋的总长度要大于本身直径的40倍。缩尺楼板(11)在安装就位前不需在楼板支座的顶面铺抹找平砂浆，而是利用异型圈梁混凝土(3)中的混凝土充满燕尾槽(6)之内自然找平缩尺楼板(11)。

附图的图面说明：

图1为楼板支座的俯视图，图中6为燕尾形齿槽，10为矩形拉筋，12为燕尾形齿槽侧壁，13为楼板支座的顶面；图2为图1的A-A剖视图；图3为缩尺楼板，图中5为楼板锚固钢筋。7为板孔堵块，11为缩尺楼板；图4为一种楼板端部连接方法的节点构造图，图中1为墙体，2为楼板支座，3为异型混凝土圈梁，4为楼板孔，5为楼板锚固钢筋，6为燕尾形齿槽，7为板孔堵块，8为圈梁主筋，9为圈梁箍筋，10为楼板支座内的矩形拉筋，11为缩尺楼板。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

异型圈梁的基本形为矩形，宽度不小于100～160mm，高度不小于240～370mm；圈梁主筋(8)和圈梁箍筋(9)的直径和数量应根据现行的《建筑抗震设计规范》(GBJ11-89)的有关要求配制。楼板支座(2)砌筑的方法与砌筑墙体的方法完全相同、要采用双面挂线，上口必须平直，其砂浆饱满度不应低于80％；楼板支座顶面(13)是用来支承楼板；燕尾形齿槽侧壁(12)用来阻止异型圈梁混凝土(3)地流动；本发明适应于在≥180mm厚的墙体中采用，还适应在现浇楼板与圈梁相结合的节点中采用。

本发明与现有技术相比具有如下技术进步：

1、由于在楼板支座上设置了燕尾形齿槽和矩形拉筋并浇筑在异型圈梁混凝土之内，使楼板支座与异型圈梁能够共同工作；特别是在燕尾形齿槽内充满了混凝土可自然找平楼板，解次了现有技术在安装楼板需要铺抹找平砂浆的技术问题。

2、由于楼板堵孔采用了具有弹性的非金属材料，取消了用碎砖头和砂浆堵孔的工艺，保证了楼板端头的洁净和堵孔位置的准确，防止了用砂浆和碎砖堵孔所产生的隔层，加强了圈梁混凝土与楼板孔端头的咬接作用，受力特点也由过去的单一由楼板锚固钢筋来抵抗圈梁长度方向因地震力而产生的剪力，改由楼板锚固钢筋和圈梁混凝土与楼板孔端头咬接作用共同抵抗地震力产生的剪力。大大提高了楼房的整体抗震能力。