[发明专利]废水制砖瓦技术

说明书

本发明涉及的是一项废水处理技术，利用废水代替天然水拌粘土烧制砖瓦。

目前，一方面，由于拌粘土烧制砖瓦，砖瓦生产厂家用掉了大量的天然水，加剧了水源的紧张状况。另一方面，由于现行废水处理技术尚存在某些限制，煤气，造纸，酿酒等厂家，排放了大量的严重破坏水体环境的工业废水。

本发明的目的在于寻找一种对含高浓有机污染物废水的处理技术，既能解决此类废水的环境污染问题，又能节约水源和降低能耗。本发明的技术关键是：若废水为碱性，中性或弱酸性的含高浓有机污染物的废水(如，煤气化工业排放的废水)，可直接代替天然水伴粘土制砖瓦；若废水的酸性偏高(PH值＜6)，先调整废水酸碱性，而后再用于拌粘土制砖瓦，以保证砖瓦窑的寿命和砖瓦本身的质量。在砖瓦焙烧过程中，有机污染物多转化为二氧化碳和水，同时放出热量，基本上无二次污染问题。实施本技术制砖瓦，既不伤害窑体，又能保证产出砖瓦成品的质量，符合国家技术标准中的各项技术指标，其中塑性指数，孔隙率和饱和系数等重要技术指标，均优于国家技术标准值，优于常规用粘土，天然水和煤粉生产出的砖瓦的平行检测结果本技术解决了此类废水的环境污染问题，节约了水源和能源，既降低了砖瓦的生产成本，又提高了砖瓦的成品质量。

下面结合实施例对本发明做进一步说明：

本发明的目的在于寻找一种对含高浓有机污染物废水的处理技术，既能解决此类废水的环境污染问题，又能节约水源和降低能耗。

实施例一：废水取自烟台管道煤气公司煤气厂初步冷却工序排放的工业废水，其水质如下(量纲均为mg／L，废水的PH值为9．3)：氰化物      酚     硫化物     油        COD      氨氮0．045     2734    55．4     660．8    19300     3360

该厂现靠活性污泥对这种废水进行生物氧化降解处理。此种处理方法不仅占地面积大，运转费用较高，而且处理结果达不到国家排放标准，特别是相关的氨氮指标和COD指标。

本发明处理这种废水的原理是这样的，用此种废水直接代替天然水调和粘土，其用量为对应天然水用量的1．3倍。砖瓦在烧制过程中，生成了大量的二氧化碳和水，并释放出一定的热量。同平行条件下常规制砖方法(除用水量不同外，本法未在坯上涂加1％煤粉)产出成品的检测结果相比，本技术下砖瓦的塑性指数提高，表观密度和干坯密度降低，孔隙率增大，于燥稳定性等保持不变，抗压强度略有下降，但完全符合国家规定的技术标准，而且只要控制好坯泥的润湿程度，适当增加熟化时间，促使水分均匀分布，即可以明显提高抗压强度。重要的是，本砖瓦生产技术可以节约用水和降低能耗。

实施例二：废水取自烟台招远化工总厂DSD酸生产过程排放的工业废水，其水质如下(废水的PH值为2-3，主要污染物为硝基化合物和胺类化合物)：

COD(mg／L)          色度(倍)

40000              30000

该厂现靠燃烧法对这种废水进行处理。由于废水量大，此种处理方法运转费用过高。

本发明处理这种废水的原理是这样的，用适量石灰粉或造纸厂排放的工业废水调节此种废水酸碱性至中性或弱酸性(PH值＞6)，然后代替天然水调和粘土，其用量为对应天然水用量的1．5倍。石灰粉可以使粘土颗粒凝聚，从而增大毛细管的直径，缩短砖坯干燥的时间。砖瓦在烧制过程中，生成了大量的二氧化碳和水，并释放出一定的热量。同平行条件下常规制砖方法(除用水量不同外，本法未在坯上涂加1％煤粉)产出成品的检测结果相比，本技术下砖瓦的塑性指数提高，表观密度和干坯密度降低，孔隙率增大，干燥稳定性等保持不变，抗压强度略有下降，但完全符合国家规定的技术标准，而且控制坯泥的润湿程度，适当增加熟化时间，促使水分均匀分布，即可以明显提高抗压强度。重要的是，本砖瓦生产技术可以节约用水和降低能耗。