[发明专利]一种耐磨耐蚀高效泵

说明书

本发明涉及液态介质的传送，特别提供了一种耐磨耐蚀高效水泵。

水泵种类繁多，应用环境广泛，在工业和民用中起着重要的作用。目前在水泵制造上基本采用两种类型的材料，一种是非金属材料如玻璃钢等；另一种是金属材料如铸铁、不锈钢、钛等。非金属材料泵一般多数用于化工介质较多，并限于小流量高扬程工作环境；金属材料泵应用范围非常广泛，但是也存在着许多使用缺点，如不耐磨损、不耐腐蚀、流道粗糙、泵效率低使用寿命短、造价、维修不方便等问题。针对金属泵存在的种种不足之处，普遍采用的解决办法有以下几种：1.采用钛材料或贵金属材料制造耐腐蚀泵。这种方法可以解决一定的问题，但在造价上昂贵，一般用户承担不了，且浪费材料资源。2.采用表面化学镀镍--磷防护层。该方法处理后的泵比裸泵要好一些，但因镀层薄、孔隙率高而不能从根本上解决问题。3.表面进行玻璃钢处理方法。玻璃钢在一定适用的介质中使用较好，但在施工工艺上较难进行。由于泵结构复杂，处理时接缝较多就存在开裂的隐患。厚度易产生不均匀，影响泵的动平衡。该方法要用粘结剂，附着力较低易脱层。以上问题最终会就影响使用寿命，在实际应用上很不理想。4.表面粘结硬质粉末材料方法。主要粘结材料如金刚石、钼、锆等。该方法施工难度大，附着力低，表面粗糙度高，孔隙率高，重量增加大，寿命提高有限，而且在流道上受力部位很快就被破坏了。5.表面粘结橡胶防护。该方法施工难度大，附着力低，缝隙接头多，易老化因而在实际应用中采用甚少。以上方法确实可以解决实际应用中的一定问题，但是也存在着很多不易解决的不足之处，影响着使用寿命效果。

本发明的目的在于提供一种新型的水泵，其兼具良好的耐磨损性，耐腐蚀性，因而有着较长的使用寿命，同时又可提高泵的使用效率。

本发明提供了一种耐磨耐蚀高效泵，其特征在于：在原泵结构的过流部件表面附着一层熔融结合环氧涂料，涂料的成份主要包括(重量百分比)：

E-12型环氧树脂  25～40     固化剂    0.1～2

偶联剂          0.1～0.5   添料      余其中，添料选自钛白粉、刚玉粉、硅灰石粉、矿黑粉之一种或几种；固化剂选自双氰胺及其衍生物均苯四酸酐、偏苯三酸酐、丙烯酸树脂之一种；偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷、异丙基三硬异脂酰基钛酸酯、三(二辛基焦磷酰氧基)钛酸异丙脂；还可添加5～30的酚醛树脂。熔融结合环氧粉末涂料，是一种新型的工业防腐涂料，具有良好的常温防各种介质腐蚀的能力，与金属材料结合力强且可进行车、刨、铣、磨、钻等各种机械加工，自润滑性能良好，用于现有结构的水泵具有下述优点：

1.从性能指标上看。物理机械性能指标高，结合强度)80MPa、剪切强度43MPa、抗冲击强度)18J、压/拉强度90～100MPa。耐化学性能好，如耐酸、碱、盐、油等。综合耐化学腐蚀性能比常用涂料好，物理性能比一般常用涂料指标高的多。故此在实际应用中使用寿命可以大幅度提高，如在排水泵上就提高了五倍以上。

2.经涂装后流道的光洁度提高，使传输阻力减小，增加了流量。如在500吨/小时的潜水泵上使用使流量从488吨提高到494吨。

3.泵效率提高，可达到2.5～3.2％。

4.泵的轴功率降低，大大降低了能耗，降低了使用成本。

5.涂层厚度薄，重量轻，对泵动平衡没有影响，涂装后不需处理就可直接使用。

6.施工工艺方便，涂层厚度可依实际要求而处理，且涂层为一个整体，不存在接缝这个缺点，因而不易在某一处被揭层而产生破坏。

7.其他还具有机加工、现场修复等特点。

下面通过实施例详述本发明。

附图1为250QJ(R)230/3潜水泵喷涂前性能曲线。

附图2为250QJ(R)230/3潜水泵叶轮喷涂后性能曲线。

附图3为250QJ(R)230/3潜水泵中壳叶轮均喷涂后性能曲线。

附图4为400QJ500-30/2潜水泵喷涂前性能曲线。

附图5为400QJ500-30/2潜水泵叶轮喷涂后性能曲线。

实施例1

按下述步骤对水泵进行涂装：

--将待涂装部件去油、喷砂除污除锈；

--把部件预热到230～250℃；

--涂敷涂料至厚度为0.1～3mm；

--在220～240℃下固化0.5～2小时；

--机械修复至所要求尺寸。

涂料成份：

环氧 E-12         60     均苯四酸酐    1