[发明专利]输送机

说明书

本发明涉及一种用于工业生产，特别是化工、水泥生产过程中各工序间原料、半成品、成品运送的输送机。

以水泥生产为例，烧制好的熟料经过磨机磨细以后，再经过风选，把其中细度达到标准的部份分离出去，做为成品，剩余的粗料要用输送机送回磨机再磨，如此返复循环。目前的现有技术中所使用的输送机一般有两种，一种是通用的螺旋输送机，它是通过在输送通道内旋转着的螺旋绞刀推动输送物前进；另一种是链运输送机，它是通过在输送通道内的具有链条结构的输送带运送输送物。这两种输送机由于其传动另部件如螺旋铰刀、绞刀轴、轴承座和链板、链板销子，小轮等设置在输送通道内，工作时和输送物产生挤压、摩擦、碰撞，不仅能耗高，而且使上述另部件的工作条件差、寿命短，设备故障率高。另外，由于其结构复杂，故造价高、维修困难。

本发明的目的是提供一种工作可靠、造价及能耗低、结构简单、维修方便的输送机。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：本输送机主要由滚筒、托轮、托轮轴、托轮座、前支架、后支架、齿轮圈、齿轮、齿轮轴、轴承座、止推环、推轮、推轮座和动力及传动系统组成。滚筒是一个中空的圆柱形长筒，倾斜地安放在前后各一对托轮上。托轮通过托轮轴和托轮座安装在前支架和后支架上。在滚筒上还安装有齿轮圈和止推环。在后支架上安装有动力及传动系统。齿轮通过齿轮轴和轴承座安装在后支架上，并和齿轮圈相啮合。动力及传动系统通过齿轮和齿圈带动滚筒在托轮上转动。输送物自滚筒上方入口进入滚筒内，依靠自身重量和滚筒的转动，从滚筒下方出口流出。在滚筒的两边各有一个推轮座安装在后支架上，推轮座上安装有推轮，推轮紧压在止推环的平面上。

动力及传动系统可以由电动机、减速器、联轴器、万向节组成。

由于整个滚筒和滚筒内输送物的重量都集中在滚筒和托轮的接触线上，为了增加该处的强度及滚筒的寿命，可在滚筒和托轮接触的位置，在滚筒的外圆周上相间地焊上一圈减压板。在减压板的外围焊有一个加强圈。

为了使滚筒内的输送物以适当的速度和流量从入口到达出口，应使滚筒的轴线和水平线的夹角保持在6°～10°之间。

在上述技术方案中，由于滚筒是一个中空的输送通道，所有的传动另部件都在输送通道外面，实现了输送物和传动另部件的分离。这样做的好处一是避免了传动另部件和输送物之间的摩擦、挤压、碰撞，减少了输送阻力，使能耗与现有技术相比，降低50～60％；二是改善了传动另部件的工作条件，使设备的运转率和使用寿命提高2～3倍。另一方面，由于其结构简单，所以不仅造价低，而且维修十分方便。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步祥细的说明：

图1是本发明输送机的正体结构图，

图2是本发明输送机的局部剖示放大图，

在图1及图2中，本发明输送机主要由滚筒1、加强圈2、减压板3、托轮4、托轮座5、前支架7、减速器8、电动机9、联轴器10、万向节11、后支架12、轴承座13、齿轮14，齿轮轴15、推轮座16、推轮18、止推环19、齿轮圈21和托轮轴22组成。滚筒1是一个中空的圆柱形长筒，倾斜地安放在前、后各一对托轮4上，滚筒1的轴线和水平线的夹角为8度。托轮4通过托轮轴22和托轮座5安装在前支架7和后支架12上。在滚筒1上还安装有齿轮圈21和止推环19。在后支架12上安装有由电动机9、减速器8、联轴器10、万向节11组成的动力及传动系统。齿轮14通过齿轮轴15和轴承座13安装在后支架12上，并通过联轴器10和动力及传动系统相联接，同时又和齿轮圈21相啮合。动力通过齿轮14传递到齿轮圈21上，带动滚筒1旋转。由于滚筒1的轴线与水平线之间有6°～10°的倾斜角，所以当滚筒1旋转时，输送物从入口6进入后，就会以一定的速度和流量沿滚筒轴线运动，最终从出口17流出，达到输送的目的。止推环19是一个环形的平面，固定在滚筒1上，为了增加其强度和刚度，在其后面焊有加强筋20。在滚筒1的两边各有一个推轮座16安装在后支架12上，推轮座16上各安装有一个可旋转的推轮18，推轮18的边缘紧压在止推环19的平面上。当滚筒1旋转时，推轮18因与止推环19间的摩擦力而旋转。推轮18与止推环19的作用是限制滚筒1的轴向移动。

在滚筒1的圆周上与托轮4相接触的位置，相间地焊有一圈减压板3，在减压板3的外围，焊有一个加强圈2。减压板3的作用类似于铁轨下的枕木，目的是为了降低滚筒1上所受的压强；加强圈2的作用是为了提高滚筒1的强度和耐磨性，以延长使用寿命。

除了上述具体实施例以外，本发明的一些具体结构还可以有一些变化，例如：动力及传动系统的组成和布局可以采用其它的方式；齿轮圈21可采用整体式的，也可用几段弧形齿条对接组合而成；齿轮圈21和止推环19可以焊接在滚筒1上，也可采用其它可拆联接方式。所有这些变化都落在本发明的保护范围之内。