[发明专利]固体再生式煤气脱硫剂及其再生工艺

说明书

本发明涉及一种化工产品，具体地说是一种固体再生式煤气脱硫剂及其再生工艺。

作为工业原料及能源的可燃性气体，如水煤气、焦炉气、天然气及管道煤气，都会有硫化物，它们在燃烧时不仅对工业设备有较强的腐蚀性，而且对人体的毒害程度也相当大。目前，普遍采用的输送可燃性气体前的脱硫方式大都为以下两种：一、干法脱硫，它主要是在氢氧化铁中加入一定比例的木屑混合配制而成，此种方式在实际使用中不仅存在脱硫效果较差、使用寿命较短等缺点，而且在脱硫过程中易结块，故增大了可燃性气体输送的阻力；再者，在更换脱硫剂时，因与空气接触容易产生自燃现象，很不安全。二、湿法脱硫，它主要为砷碱溶液脱硫法，此种方式不仅毒性较大，而且所需脱硫设备造价昂贵，不利于广为应用。由此，上述两种脱硫方式在实际使用过程中，给方方面面带来了诸多烦恼。

本发明的目的是为解决上述不足部分，提供一种脱硫效果好、使用寿命长、无自燃、无毒性、设备造价低的固体再生式煤气脱硫剂及其再生工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：固体再生式煤气脱硫剂，各化工原料组份的含量分别为：硫酸亚铁40-50％、氢氧化钙40-50％、硫酸铜0.4-0.8％、熟石膏5-10％。

将组份含量为40-50％的硫酸亚铁、40-50％的氢氧化钙、0.4-0.8％的硫酸铜投入搅拌机内混合并产生化学反应后，在取样测试其PH值为9-10之间时，再投放5-10％的熟石膏并进行充分搅拌，待其混合物料变粘、体积缩小、无膨散现象后，再取样测试其PH值应为8-9之间即可，此时将其混合物料从搅拌机中排放后，自然存放24小时待其凝固，凝固后的混合物料经挤条机加工为条状，烘、晒干燥后再切成1-2公分长度，过筛选匀后包装待用。

固体再生式煤气脱硫剂的再生工艺，经脱硫使用后的固体再生式煤气脱硫剂无需从脱硫箱内取出，只需将脱硫箱的进、出口打开，从其出口处送入带有一定湿度的空气，并使其空气从进口处排出，当所测试进口处排出空气的含氧量达到21％时，再生工作即完成。

本发明的优点：一、设计科学合理，它以固体形式出现，并且可以再生；它用硫酸铜作为催化剂，加速了型铁离子与硫离子的化合及其相互之间的亲合力；它将熟石膏作为骨架料，增强了脱硫剂的耐压强度及脱硫剂机体的膨胀力，使其表面积增大、空隙增多，使得煤气流通阻力大大减少，使得脱硫剂能充分与煤气当中的硫化氢反应，故大大提高了其利用率。二、不易结块，脱硫效果理想，它完全可以达到国家排放标准。三、使用寿命长，因它可再生，并且能够反复使用，故大大降低了脱硫成本，以及大大减轻了工作人员的劳动强度。四、使用安全，无毒性，与空气接触无自燃现象发生。五工艺过程简单、设备造价低廉，便于广泛应用。六、能够综合利用，脱硫剂经多次再生反复使用后，其容硫量较高，它完全可以作为生产硫酸的原料。本发明的广泛应用能够产生较好的社会、经济效益。

实施例1：

将组份含量为40％的硫酸亚铁、49.6％的氢氧化钙、0.4％的硫酸铜投入搅拌机内混合并产生化学反应后，在取样测试其PH值为9-10之间时，再投放10％的熟石膏并进行充分搅拌，待其混合物料变粘、体积缩小、无膨散现象后，再取样测试其PH值应为8-9之间即可，此时将其混合物料从搅拌机中排放后，自然存放24小时待其凝固，凝固后的混合物料经挤条机加工为条状，烘、晒干燥后再切成1-2公分长度，过筛选匀后包装待用。

实施例2：

将组份含量为50％的硫酸亚铁、44.2％的氢氧化钙、0.8％的硫酸铜投入搅拌机内混合并产生化学反应后，在取样测试其PH值为9-10之间时，再投放5％的熟石膏并进行充分搅拌，待其混合物料变粘、体积缩小、无膨散现象后，再取样测试其PH值应为8-9之间即可，此时将其混合物料从搅拌机中排放后，自然存放24小时待其凝固，凝固后的混合物料经挤条机加工为条状，烘、晒干燥后再切成1-2公分长度，过筛选匀后包装待用。

实施例8：

经脱硫使用后的固体再生式煤气脱硫剂，无需从脱硫箱内取出，只需将脱硫箱的进、出口打开，从其出口处送入带有一定湿度的空气，并使其空气从进口处排出，当所测试进口处排出空气的含氧量达到21％时，再生工作即完成。