[发明专利]减少水泥熟料用量的添加剂

说明书

本发明涉及一种减少水泥熟料用量的外加剂材料，应用在水泥合成混合材中。

目前，水泥生产企业水泥合成的常规配方中，水泥熟料用量在80％以上，由于熟料综合成本高、掺入量大，所以水泥的综合成本居高不下，而水泥的销售价有限，故水泥生产企业的利润较低，有的甚至亏损。另外，中小型水泥生产企业的水泥熟料生产一般采用机立窑，其锻烧工艺远比回转窑差，所以其熟料中游离态氧化钙含量较高，合成水泥后，往往出现体积稳定性不好、强度不高的质量问题，为此，需要延长水泥出厂时间，短则要10～15天，长则要在厂存放20～30天，如此，既需增加仓储面积，延长了资金周转，又增加了水泥生产成本，企业利润进一步降低。为解决上述两个难题，建材专业的产、学、研单位都曾列入课题探讨减少水泥熟料用量和合成水泥的质量稳定问题。本人曾对国内外提出的方法进行过分析研究和实验室小试，可以说国内外的诸多报导为解决上述难题有程度不同的进展，但并没有真正解决问题。

本发明的目的，就是为了解决上述难题，提供一种减少水泥熟料用量，并能保证或提高水泥质量的添加剂。

本发明所述的减少水泥熟料用量的添加剂，其特征是它由下列物质及其所占重量份数混配而成：

氯离子、0.5～2，氧化钙、1～4，硫酸钙、2～5，硫酸铝、0.5～3。

由于本发明添加剂，具有早强、防冻、抗硫酸盐侵蚀作用，经小试检测，将它少量(2～8％)掺入到粉磨水泥的混合材中，水泥熟料的加入量可降至50％，混合材可加到42％以上，尤其可大量应用火电厂的废物粉煤灰做混合材，粉煤灰的掺入量可高达42％，而且水泥质量不仅不降低，相反还优于国家425#水泥标准规定的指标，并且水泥粉磨后的安定性合格，可以马上出厂，减少了在厂存放时间，加快了资金周转，为水泥厂家增加了利润。更重要的是，据计算每吨水泥约降低生产成本15～35元，并且为火电厂的废物粉煤灰的利用开辟了新途径。因此，开发利用本发明添加剂具有显著的经济社会效益，很值得在水泥厂家广泛推广使用。

以下结合实施例对本发明做进一步说明，首先关于本发明配方中提到的氯离子，它可用氯酸盐如氯化钠、氯化钾等或者其他含氯离子的物质代用，其中的硫酸铝亦可用硫酸铝渣换算代用。第二本发明添加剂具有一定的温度效应，夏季生产使用的较佳配方(重量份数)为氯离子、0.5～1、氧化钙、2～3，硫酸钙、3～4，硫酸铝、1～2；而冬季生产使用的较佳配方(重量份数)为：氯离子、1～1.5，氧化钙、1.5～2，硫酸钙、2～3，硫酸铝，2～3。