[发明专利]塑料溜槽制品及生产方法

说明书

本发明涉及一种以PVC为主料制成的塑料溜槽制品及生产制作方法，属于塑料的加工领域。

现有的PVC塑料制成的管材、异型材等制品，抗冲击强度较低，约为1.9-3.0KJ/m，并且表面电阻较高，约10¹⁴-10¹⁷欧姆，不适合在煤矿井下、矿山、水泥等行业使用，因为在这些场合，对塑料制品的冲击很严重，制品的抗冲击强度应在20KJ/m以上，煤矿井下塑料制品的表面电阻必须小于3×10⁸欧姆。

本发明的目的在于提供一种PVC改性材料制成的塑料溜槽制品及生产工艺，该制品的抗冲击强度大于20KJ/m，表面电阻小于3×10⁸欧姆。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：确定PVC改性材料制成的塑料溜槽的配方，将配方配好的原料放入高速混料机中混合，混合到一定温度，放入冷却混料机中搅拌冷却至一定温度，然后将混合好的原料用挤出机挤出造粒，制得PVC合金母粒，最后用双螺杆挤出机和模具将合金母粒制成各种断面的塑料溜槽。

本发明的塑料溜槽制品配方的组分为：以PVC为基本成份，其特殊之处在于所用PVC选用K值为66-70的PVC，即XG-4—XG-5，每100重量份的PVC配有8-15重量份的抗冲击改性剂，抗冲击改性剂选用MBS B-56或者选用MBS B-56和CPE的混合物，其中MBS B-56用量为4-7份，CPE为4-8份。每100重量份的PVC对应还配有1.5-6重量份的热稳定剂、0.1-1.6重量份的润滑剂，热稳定剂包括0.7-2.0重量份的三盐基硫酸铅，0.04-0.8重量份的二盐基硬酯酸铅，0.7-2.3重量份的硬酯酸铅，0.07-0.7重量份的硬酯酸钙。润滑剂为0.08-1.6份硬酯酸，并且还可配有抗静电剂和着色剂，着色剂选用各种颜料。

本发明塑料溜槽的生产制造工艺为：混料、造粒、成型。

所述混料为：按配方配好的原料置于高速混料机中混合，至料温升至100-120℃，放入冷却混料机中，搅拌冷却至40℃以下。

所述造粒为：混合好的原料用双螺杆挤出机进行造粒，挤出机料筒温度为130-160℃，过渡体150℃，模具160℃，挤出机转速20-35rpm，用切粒装置将挤出的物料切成粒状。

所述成型为：将粒料用适合PVC的双螺杆挤出机，配以鱼尾型模具进行挤出成型，模具压缩比为5.0-6.5，挤出机料筒温度为160-180℃，过渡体160℃，模具160-195℃，挤出机转速10-25rpm，模具中挤出物料用冷却定型装置进行冷却定型，由牵引机将冷却定型后制品牵引至切断机，用切断机将制品切成所需长度。

最后将切断制品用打孔机打孔，得到塑料溜槽制品。

本发明制作的塑料溜槽，由于采用抗冲击改性剂增强了抗冲击性，抗冲击强度大于20KJ/m，抗拉伸强度大于45MPa，并且由于增加热稳定剂，抗静电剂，表面电阻小于3×10⁸欧姆，本发明塑料溜槽制品的断面形状可为梯形、弧形、或其它形状，长度根据要求任意截取，可广泛应用于煤矿井下、金矿、水泥等行业。

附图说明如下：

图1：本发明塑料溜槽实施例一种结构示意图；

图2：本发明塑料溜槽实施例另一种结构示意图。

下面结合附图给出本发明的具体实施例，用来进一步说明本发明的塑料溜槽组成及生产方法。

实施例1，本实施例的塑料溜槽制品包括有PVC材料，所用PVC选用K值为66-70的PVC，即XG-4—XG-5，还包括有抗冲击改性剂，热稳定剂、润滑剂，每100重量份的PVC配有8重量份的抗冲击改性剂，1.6重量份的热稳定剂，0.1重量份的润滑剂。所述抗冲击改性剂为MBS B-56。所述热稳定剂包括0.7重量份的三盐基硫酸铅，0.1重量份的二盐基硬酯酸铅，0.7重量份的硬酯酸铅，0.1重量份的硬酯酸钙。所述润滑剂选用硬酯酸，并且还配有抗静电剂和着色剂。

塑料溜槽制品的生产方法，依序包括混料、造粒、成型，所述混料为：按配方配好的原料置于100L的高速混料机中混合，至料温升至100-120℃，放入300L的冷却混料机中，搅拌冷却至40℃以下；

所述造粒为：混合好的原料用直径98mm、长径比为20∶1的同向双螺杆挤出机进行造粒，挤出机料筒温度为130-160℃，过渡体150℃，模具160℃，挤出机转速20-35rpm，用切粒装置将挤出的物料切成粒状；