[发明专利]一种仿真毛皮

说明书

本发明涉及制革领域，尤其涉及到一种仿真毛皮的生产领域。

目前市场上加工和销售的仿真毛皮，正如中国发明专利申请号：93103160．5，发明创造名称为“纯毛仿真羊皮及其制造工艺”的专利所公开的技术方案相同，是将天然毛(或人造毛)绞织在布基上，并在布基的表面用聚氨酯干法合成技术敷着一层聚氨酯树脂层。用该方法所获得的仿真毛皮，其树脂层与布基形成层状，质地差，仿真皮感不强，而且存在着毛易脱落，外皮不耐用等质量上的缺点，因此解决仿真皮性和毛与皮的脱落问题是生产高质量的仿真毛皮的技术课题。

本发明的目的在于缓解已有技术的不足，而提供一种仿真皮性强，质地柔软，毛与皮结合牢固且耐用的仿真毛皮。

本发明的目的是这样实现的，一种仿真毛皮，是将天然毛(或人造毛)绞织在棉纱和尼龙丝等量的混合编织的布基上，其特殊之处在于在布基上和毛根部包容了一层聚氨酯树脂微气孔发泡层，该聚氨酯树脂层是通过聚氨酯湿法或半湿法合成技术而形成的。

本发明与已有技术相比具有以下积极效果，由于本发明是采用聚氨酯湿法或半湿法合成技术，将布基和毛根之间形成一层聚氨酯树脂微气孔发泡层，因而克服了已有技术脱皮，掉毛的弊病，而且还可通过背磨、轧花喷涂、磨面柔革等制革现有技术，对聚氨酯微气孔发泡层进行处理，使其仿真皮感更强，且具有久经耐用等优点。

下面结合附图详细说明本发明一种仿真毛皮所给出的具体的实施例。

图1为本发明一种仿真毛皮的放大的结构示意图。

图2为本发明一种仿真毛皮实施例中有关装置结构示意图。

实施例1

一种仿羊毛皮(详见附图1)，它是通过将棉纱和尼龙丝用量各占50％的混合编织的布料作为布基3，把纯天然羊毛绞织在布基3上成为毛层4；按聚氨酯湿法合成技术的聚氨酯树脂配方(重量份)取MP-812NB 100份，SD-7 1份，SD-11 1份，DMF 150份，颜料3-6份，称重后置于同一容器经高速搅拌成胶液状，并置于机械多刀复合刮涂专用涂头(详见附图2)的树脂槽7内。将毛皮的毛层4贴在刮涂辊11上，并在刮涂辊11的带动下，穿过树脂槽后挡板9，布基3的表面便浸入树脂胶液，经固定刮板8一次刮涂后使树脂胶液浸入布基3之下方与毛层4的根部形成一个自结皮毛板层5的树脂底层。毛皮在刮涂辊11的带动下继续行进，并经自动调节压辊10的滚动压力下，毛皮始终保持了平整且毛皮的布基3表面浸有等厚度的树脂；当毛皮经过最后一道刮浸工步后，可调刮板6将毛皮的布基表层留有一层厚度相同且均匀的树脂。此时毛皮的树脂层在毛皮的行进中，将其浸入水中，DMF抽出，凝固形成一层聚氨酯树脂的微气孔发泡层。此时一种仿羊毛皮已经生成，但作为一种产品出厂还需要采取制革行业的现有技术，经水洗、阔幅干燥、背磨、柔革及热风疏毛等工序，使其不仅达到产品质量标准，而且更具有仿真效果。

实施例2

一种华丽仿真毛皮，其主要生产过程、聚氨酯树脂配方、生产过程同实施例1相同，其不同之处有，其一是绞织在布基3上的毛层4所用材料为人造毛；其二是利用制革行业现有技术进行加工，在轧染、阔幅干燥、背磨、轧花喷涂、修面柔革工序中，分别采取与华丽花纹、图案相适应的技术对毛皮的表皮1进行表面处理，使其直接用于各种高档皮装的制作。