[发明专利]精炼炉用多功能合成渣

说明书

本发明涉及电炉无渣出钢还原期精炼用渣系材料。

电炉无渣出钢还原期精炼用渣系在功能上或只有脱氧、脱硫，或只有起泡埋弧作用，分别加入反应时间长，效果差，劳动强度、操作难度大，能耗大。

本发明的目的是提供一种兼有脱氧、脱硫、起泡埋弧的多功能合成渣，提高渣钢反应速度。

本发明的精炼炉用多功能合成渣，其重量组成为：

石灰55～65％，石灰石3～10％，萤石3～10％，烧碱3～9％，生白云石4～8％，Φ3～5mm的铝粒3～5％，碳化硅(含硅45～50％)5～10％，硅钙合金2～3％

上述合成渣还包括铝灰(含铝10～15％)1～3％。

将原料干燥，加工成Φ2～3cm的粒度，按比例配合在一起。

合理的组分配比是本发明的关键，它直接决定了合成渣脱硫、脱氧能力和发泡程度，本发明具有脱硫、脱氧和起泡埋弧的多功能作用，反应速度快，与以往合成渣相比脱硫能力提高30％以上，精炼炉精炼时间缩短15分钟以上，达到30分钟以下，精炼炉冶炼吨耗降低22kwh，吨钢节铝1kg，钢包寿命提高8～10次。

山东莱芜钢铁总厂特殊钢厂用于高碳铬轴承钢的低碱度合成渣，使钢中氧含量降低到20ppm以下，冶炼合格率(综合检验)达到100％；用于生产合金钢的合成渣脱硫能力提高了31％，电耗降低了22.3kwh/t钢，钢包寿命提高了9次，吨钢生产成本降低了32.48元，年效益500万元以上。

实施例1：石灰60％，石灰石8％，萤石6％，烧碱6％，生白云石4％，Φ3～5mm的铝粒4％，碳化硅(含硅45～50％)7％，硅钙合金2％铝灰(含铝10～15％)3％。

实施例2：石灰55％，石灰石10％，萤石3％，烧碱9％，生白云石6％，Φ3～5mm的铝粒3％，碳化硅(含硅45～50％)10％，硅钙合金2％铝灰(含铝10～15％)2％。

实施例3：石灰65％，石灰石3％，萤石8％，烧碱3％，生白云石8％，Φ3～5mm的铝粒5％，碳化硅(含硅45～50％)5％，硅钙合金2％铝灰(含铝10～15％)1％。