[发明专利]粉压纸塑产品成型工艺

说明书

本发明属于纸塑产品的加工，主要涉及纸塑模快餐具、工业品内包装和农业用的苗木移植盆等产品的生产工艺。

目前，国内旅游业、快餐业和旅客列车、轮船等使用的多是用塑料材质制成的快餐盒，而这种材质带来的白色污染已引起各方面的重视，用降解材料生产快餐器具成为必须。现阶段国内较先进的是纸浆模塑制品生产工艺，该工艺用纯天然植物，如：芦苇、稻草、麦杆、毛竹、甘蔗渣、棉花秸等制成浆后，模塑制成各种快餐具。该工艺流程是：制浆-成型-干燥-定型-干燥-模切-消毒-包装，这种工艺存在着设备投资大、工艺路线长、耗能高、占用面积大，另外最主要的是因为需要制浆，所以存在污染。

本发明的目的是提供一种无污染、投资小、耗能低、占用面积小、工艺路线短、降解快的粉压纸塑产品成型工艺。

本发明的工艺首先是将物料粉碎加入粘合剂后混合，用气流带动混合后的粉料喷入成型的模具内，喷入时间为0.5-1秒，气流风压为3-6kg/cm²初定型，然后加热压合，卸出产品，经消毒后包装。

本发明的工艺是把物料送入模具内加热压合时，其采用40-60个模80-150T压力，并加热到100-130℃。

本发明与现有技术相比，具有自动化程度高、产量大、投资小、无污染等特点，由于采用植物秸杆为原料，所以降解速度快，而且还可综合利用，仅换模具就能生产多种规格产品。本发明的工艺也可适用于含水量低于30％的浆料高压喷模、热模一次成型。具体数据见下表：

                  现有的生产线                  本发明的生产线  快餐盒               6000万只/年                  6000-8000万只/年  方便碗               12000万只/年                 4000万只/年  占用厂房             1200M                        120M  用电量               425KW                        140KW  水量                 0T/日                        2T/日  蒸汽锅炉             2T/N                         无

设备投资                  530万元              300万元

流动资金                  80万                 30万元

作业人员                  88人                 10人

实施例1：

将原料芦苇、稻草、麦杆、毛竹或棉花秸等植物秸杆粉碎，并加入植物或化学粘合剂后混合，用风机将混合后的物料送入模具内，时间为0.5-1秒，在2-3吨/模压力、温度110-130℃的条件下，将物料压合，并采用真空机吸附卸料后，进入消毒线消毒，即完成产品的加工过程。

实施例2：

按实施例1所述的原料粉碎，粉碎后的原料为30-50目，加入植物脂类粘合剂后搅拌混合，采用3-6kg/cm²的风压，将混合后的物料送入温度在100-120℃的模具内，使物料在模具内的等差壁厚达到4mm初定型，然后用1.5-4吨/模压力，将模具内的物料压合。以下同实施例1。

实施例3：

按实施例1所述的原料粉碎，粉碎后的原料为40-60目，加入化学类粘合剂后搅拌混合，采用3-6kg/cm²的风压，将混合后的物料送入温度100-125℃的模具内，使物料在模具内的等差壁厚达到4-6mm初定型，然后用2-4吨/模压力，将模具内的物料压合，采用真空吸附卸料后，即完成产品的加工过程。