[发明专利]混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺

说明书

本发明涉及建筑材料，特别涉及一种商品混凝土搅拌站废水废渣回收技术。

随着我国国民经济的迅速发展和城市基本建设的加快，商品混凝土生产企业也随之不断建立，以满足建筑市场对商品混凝土的增长需求。商品混凝土搅拌站的搅拌机和运输车在工作和运输过程中会粘留大量的废水废渣，为了清洗混凝土搅拌机和混凝土搅拌运输车，就要浪费大量的自来水和建筑原材料，清洗后的废水废渣还会对周围环境造成污染，也使搅拌站内部场地清洁管理增加难度。

因此，有个别生产企业从国外引进了商品混凝土废水废渣回收技术，如德国Stet公司的整体废水废渣回收工艺、但存在的问题是泥浆、沙石不能一次分离，只是将沙石混合物从泥浆中分离出，泥浆流入泥浆池，泥浆池的设置不能满足泥浆回用的要求，泥浆池中的泥浆固体物沉淀后，其中清水溢入清水池，泥浆回用控制则要求原有搅拌台主机需专用接口输入系统，否则就不能使用，这样整个工艺技术就不能保证废水废渣完全回收利用。

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种改进的混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺，使混凝土废水废渣完全得到回收利用，节省自来水和建筑原材料，有利于环境保护，加强了场地清洁管理。

本发明的技术方案如下：

一种混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺，它包括泥浆、沙石分离过程，水池系统流程，泥浆回用过程，以及机械与电气控制系统；所述泥浆、沙石分离过程是将混凝土搅拌运输车滚筒内剩余的混凝土清洗后倒入冲洗槽中，并在水流冲击下流入泥浆、沙石分离器内进行分离，此时沙与石在冲洗槽内的筛网滚筒体内经滚动后，沙流入清洗箱，随着筛网滚筒、内外螺旋片转动，沙与石被分别推出料斗后排出分离器，而泥浆中的固体物在不断流入的水流冲洗下，溢出清洗箱而流入泥浆池内，从而使沙、石、泥浆一次性分离，其中沙、石被重新送回堆料场回收利用；所述水池系统包括泥浆池、匀浆池和二个清水池，其流程是当流入泥浆池内的泥浆液面超过溢流口高度时流入匀浆池，当匀浆池内的泥浆液面超过溢流口高度时又流入第一级清水池，此时匀浆池内的泥浆定时打浆机处于非工作状态，泥浆池内的泥浆水中的固体物沉淀后清水溢出，随着第一级清水池的水不断上升超过溢流口又流入第二级清水池，这时第二级清水池内的水可被用来清洗搅拌运输车和冲洗槽内被稀释的混凝土，由泥浆、沙石分离器分离出的泥浆在匀浆池内经浓度调配并经人工测定，以达到回用要求；所述泥浆回用过程是当需要回用已调配成所要求的浓度泥浆之前，先打开泥浆回用泵，此时泥浆通过输送管道流过泥浆回用控制阀，再流回匀浆池，然后在得到搅拌台控制指令后，在打开自来水电磁阀的同时，泥浆回用控制阀同步打开，泥浆与自来水同时加入集料斗内自动称量，泥浆流量的大小由流量调节阀控制，由此泥浆被完全回收利用，整个综合利用工艺实现零排放。

采用本发明的工艺技术，可达到无废水废渣排放，能有效地改善商品混凝土搅拌站的现场生产环境，节约大量用水和建筑原材料，降低企业生产成本，还能防止大量的泥浆水流入地下排水系统而造成堵塞和污染，有利于保护环境。

下面结合附图对本发明的工艺流程作详细描述。

附图是一种混凝土搅拌站废水废渣综合利用工艺流程框图。

1、泥浆、沙石分离过程：

首先将被冲洗的搅拌运输车停靠在冲洗槽前，将经沉淀溢流清水放入搅拌运输车滚筒内，水量约2m³，然后将滚筒移动，筒内的剩余混凝土经搅拌稀释后排出卸入冲洗槽内，此时稀释后的混凝土在冲洗槽一端的水流冲击下被排入泥浆、沙石分离器。

稀释后的混凝土进入泥浆、沙石分离器的筛网滚筒内，随着筛网滚筒转动，沙、石被分离，此时沙、石在清水的喷淋清洗后分别被筛网滚筒内外螺旋片推入出料斗送出分离器，而泥浆水中的固体物在筛网滚筒的转动搅拌下处于悬浮状态，固体物随着水流溢出清洗箱流入泥浆池内。

当流入泥浆池内的泥浆液面超过溢流口高度时流入匀浆池，当匀浆池内的泥浆液面超过溢流口高度时又流入第一级清水池，此时匀浆池内的泥浆定时打浆机处于非工作状态，泥浆池内的泥浆水中的固体物沉淀后清水溢出，随着第一级清水池的水不断上升超过溢流口又流入第二级清水池，这时清水池内的水可被用来清洗搅拌运输车和冲洗槽内被稀释的混凝土。

由泥浆、沙石分离器分离出的沙、石被重新送回堆料场回收利用。

2.泥浆回用过程：

由泥浆、沙石分离器分离出的泥浆在匀浆池内经浓度调配，并经人工测定，泥浆浓度应符合规定标准的浓度值。