[发明专利]塑胶防滑发光地板、地砖及其生产方法

说明书

本发明涉及装修装璜材料制造技术，尤其是一种塑胶防滑耐磨发光地板(或地砖)及其生产方法，可用于各种建筑物、载人车辆、轮船的装饰地板或走廊过道踩脚面板使用。

传统的用于装修装饰建筑物地板用的材料有水磨石地板、表面带有花纹图案的水泥地砖和塑胶地板等(其中塑胶地板还经常用于车辆和轮船上使用)，目前较为流行的有瓷砖地板(缸砖)，花岗岩或大理石地板、以及各类木竹地板(包括各种拼木地板等)。上述技术各有优点：有的价廉、有的高档，工薪阶层和富裕家庭都可以从中挑选自己满意的装饰地板材料。但上述技术也存在某些缺点和不足：如水磨石地板和水泥地砖档次偏低，水磨石地板装修施工工序复杂，还污染环境影响卫生，目前已逐步淘汰；瓷砖(缸砖)地板价格适中，表层虽有一层耐磨材料，但表面多半太光滑，老人小孩容易摔倒，造成骨折受伤；花岗岩、大理石地板偏于高档化，造价高，冬冷偏滑(有的石材含有放射性元素，会放射出有害射线)；木、竹地板容易磨损，对宝贵的森林资源消耗较大，且高级一点的木、竹地板价格不菲，装修工序复杂、造价高；在地板上铺设地毯，除了价格高外，搞卫生不方便，容易滋生细菌，除了宾馆、高级写字楼、会议室外，一般家庭并不适用；至于目前市场上出售的表面带有花纹图案的塑胶卷席式地板，不仅表面太光滑容易滑倒摔断骨头，又易滋生细菌，且因不耐磨档次低已经落伍，很少有人问津了。此外上述所有地板材料皆无发光功能，在停电无灯光照射的夜晚行人容易踩空摔倒。

本发明的目的是提供一种掺合有金刚砂防滑耐磨材料或其他硬质耐磨材料的塑胶发光防滑耐磨地板(或地砖)及其制造方法，使得不仅具有防滑、耐磨、安全，卫生、还能产生发光的装饰效果。

本发明是以如下技术方案实现的：该发光防滑耐磨地板(或地砖)的组成物是由作为基料载体的塑胶材料组成，其特征是：a、在制成品中还包括(掺有)适量作为辅料的金刚砂耐磨材料或其他硬质耐磨材料。b、在制成品的踩脚表面还设有由适量的发光材料(蓄光材料)制成的发光条纹。其生产方法步骤包括：备料-混合(以塑胶原料为载体掺入金刚砂或其他耐磨材料)并搅拌均匀-挤塑(用挤塑机挤出)-压延(用压延机压延)-在地板的踩脚表面有规律地布设发光材料并再次压延形成发光条纹-成品包装。

以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。

在具体生产制造过程中，本发明还可具有如下一些技术特征：

一、当所采用的是金刚砂耐磨材料时，其颗粒度应是为10～300目的氧化铝和碳化硅(或碳化硼)。作为基料载体的塑胶原材料可是PVC(聚氯乙烯)，或者采用SBS(苯乙烯-J二烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物)等塑胶原料。

二、所掺入的金刚砂耐磨材料中还可包括适量的石英砂。

三、作为辅料的其他硬质耐磨材料可以是各种细砂(河砂或海砂)，人工合成的砂轮粉，或花岗岩、莹石的砂粒状碎料。

四、作为辅料的金刚砂或其他硬质耐磨材料(包括氧化铝、碳化硅或碳化硼、石英砂、细砂等)的掺入量可达10～80％。

五、在进行生产制造时，在上述原料组成物中还可加入适量的抑菌剂。使在今后长期使用中可抑制细菌产生。

六、在按本发明方法步骤进行生产时，在各原料经混合搅拌均匀工序结束后，还可直接经压延工序制成成品(可省却挤塑工序)。

七、经挤塑和压延或直接经压延制成的地板(或地砖)，在其踩脚表面层可再增加一层金刚砂耐磨材料并和发光材料(布设成有规律的发光条纹)一起再次通过压延后制成成品，以便产品表面更耐磨防滑和美观。

以下是本发明的一种制造实例：采用PVC(聚氯乙烯)为载体原料(亦可用SBS、SIS为载体原料)，掺入总量约为30％的金刚砂耐磨材料或其他硬质耐磨材料作为填料(可以是粒度为50-150目的颗粒状氧化铝、碳化硅、石英砂或河砂及适量抑菌剂)，混合搅拌均匀后，用挤塑设备挤出并压延(或直接用压延机压延)制成防滑耐磨地板，为了增强其防滑耐磨性及具备发光性能，还可在本地板的踩脚表面层再均匀撒播一层金刚砂耐磨材料和发光材料组成的发光条纹再次通过压延工序成型后即可包装成品。

与现有技术的光滑塑胶地板比较，本发明将金刚砂耐磨材料(或其他硬质耐磨材料)掺杂并均布在塑胶原材料中间以及表层制成防滑耐磨发光地板(表层的发光材料可制成发光条纹&#60不同颜色的发光条或发光花格形式&#62)，使地板不仅极大提高其耐磨、防滑性能，还有良好的发光装饰效果。本发明还可制成多种不同色泽外观的发光地板，具有卫生(含有抑菌剂)、防水、防油、防酸碱、发光、安全、实用、装饰性强的特点。可用于各种建筑物，汽车轮船，以及各种楼梯、过道作为装修装饰板材，装修时只要用粘胶剂即可快速进行粘贴，使装修工序大大简化。