[发明专利]钙塑-纸复合瓦楞板及其制造方法无效
申请号: | 97106684.1 | 申请日: | 1997-10-29 |
公开(公告)号: | CN1215783A | 公开(公告)日: | 1999-05-05 |
发明(设计)人: | 孙琰;颜荣森;郭宝民 | 申请(专利权)人: | 上海钙塑箱厂 |
主分类号: | E04D1/10 | 分类号: | E04D1/10 |
代理公司: | 上海市东方专利事务所 | 代理人: | 李浩东 |
地址: | 20007*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钙塑 复合 瓦楞 及其 制造 方法 | ||
本发明涉及包装材料的技术领域,具体地说是一种钙塑-纸复合瓦楞板和它的生产工艺。
现有的瓦楞纸板是由二层平面纸和一层瓦楞纸,经过纸箱单板机用粘合剂粘合而成,其缺陷是怕雨淋、不防潮、易吸水、抗压度较差;钙塑瓦楞板是以聚烯烃树脂为基料,轻质碳酸钙为填料配以抗氧剂为助剂,通过混炼塑化,经压延工艺生产成钙塑纸,再由三层钙塑纸经过热粘而成,其特点是质轻美观、抗腐、防潮性能较好,不足是制作成本较高。
本发明的目的在于提供一种新型包装材料及其制造工艺,它能克服瓦楞纸板怕雨淋,不防潮和钙塑瓦楞板制作成本高的不足。
本发明的技术方案是这样实现的:钙塑-纸复合瓦楞板,它包括以单瓦楞纸、双层瓦楞纸或多瓦楞纸为底板,其特征在于:在瓦楞纸底板的表面上还复合有一层钙塑纸。
钙塑-纸复合瓦楞板的制造方法,其特征在于:
a.将基料为40%-60%的低压聚乙稀、填料为40%-60%的轻质碳酸钙,及助剂为0.1%-2%的抗氧剂经搅拌、混合捏和后,经密炼机加温塑化,温度控制在160℃-180℃,再由双辊筒炼塑机继续混炼塑化,辊温控制为160℃-180℃,最后由压延机压延成钙塑纸;
b.将标准原纸经预热由输送辊进入瓦楞辊成型,用电加热使瓦楞辊达190℃-210℃,瓦楞纸成型后进入上胶辊,用淀粉粘合剂加热后均匀地涂在楞峰上,形成成型涂胶瓦楞纸;将内表面纸经预热辊输送到加热粘合辊,与成型涂胶瓦楞纸在施压下使瓦楞纸的楞峰与内表面纸粘合成单面瓦榜纸;
c.将钙塑纸、瓦楞纸分别进入复合辊,钙塑纸和瓦楞纸间用塑料薄膜为粘合材料通过流延复合工艺进行粘合,再经辅机冷却、定型。
本发明汇集了瓦楞纸板和钙塑瓦楞板的优点,弥补了二者的不足,它具有质轻、强度高、抗压性能较好,防潮、防水、不怕雨淋、不易腐烂等特点,在价格上仅为钙塑瓦楞板的2/3,与瓦楞纸板相差无几,并可减轻劳动强度,提高劳动生产率,开拓包装材料的新领域,填补该类包装材料的空白。
图1为钙塑-纸复合瓦楞板的剖视图
图2为钙塑-纸复合瓦楞板一实施例的剖视图
图3为钙塑-纸复合瓦楞板又一实施例的剖视图
图4为制造钙塑-纸复合瓦楞板的工艺流程图
图5为制造钙塑-纸复合瓦楞板一实施例的工艺流程图
图6为制造钙塑-纸复合瓦楞板又一实施例的工艺流程图
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
本钙塑-纸复合瓦楞板包括以单瓦楞纸a、双瓦楞纸b或多层瓦楞纸C为底板,它区别于现有技术为:在瓦榜纸底板的表面上还复合有一层钙塑纸d,根据需要也可以在瓦楞纸底板的内、外表面上均复合有一层钙塑纸,钙塑纸的成分包括低压聚乙稀、碳酸钙及抗氧剂、重量配比为:低压聚乙稀40%-60%、碳酸钙40%-60%、抗氧剂0.1%-2%。
本钙塑-纸复合瓦楞板的制造方法可根据以单瓦楞纸、双瓦楞纸或多层瓦楞纸为底板其工艺可谓是大同小异,现以双瓦楞纸为底板来详细说明钙塑-纸复合瓦楞板的制造方法,其特征在于:
a、将基料为40%-60%的低压聚乙稀、填料为40%-60%的轻质碳酸钙及助剂为0.1%-2%的抗氧剂经搅拌,混合捏和后,经密炼机加温塑化,温度控制在160℃-180℃,再由双辊筒炼塑机继续混炼塑化,辊温控制为160℃-180℃,最后由压延机压延成钙塑纸;
b、将标准原纸(克重为125-250g/m2)1经预热输送辊15进入瓦楞辊(楞高为1.1-5.0mm)4,成型用电加热使瓦楞辊4达190℃-210℃,瓦楞纸成型后进入上胶辊3,用淀粉粘合剂加热后均匀地涂在楞峰上,形成成型涂胶瓦楞纸;将内表面纸(克重为150-200g/m2)2经预热辊2Y输送到加热粘合辊5,与成型涂胶瓦楞纸在2kg-4kg的压力下,使瓦楞纸的楞峰与内表面纸粘合成单瓦楞纸;同时将标准原纸′1经预热输送辊′15进入瓦楞辊′4成型,用电加热使瓦楞辊′4达190℃-210℃,瓦楞纸成型后进入上胶辊′3,用粘合剂加热后均匀涂在楞峰上,形成成型涂胶瓦楞纸;将内表面纸′2经预热辊′2y输送到加热粘合辊′5,与成型涂胶瓦楞纸在2kg-4kg的压力下使瓦楞纸的楞峰与内表面纸粘合成单瓦楞纸;
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