[发明专利]生产试剂级盐酸的方法和设备

说明书

本发明涉及一种试剂级盐酸的生产工艺。

公知的生产试剂级盐酸用工业盐酸为原料，采用电加热或蒸汽加热，间歇蒸馏方法，其缺点是能耗高、原料消耗高、产量低、有废酸生成，污染环境。

中国专利(公开号CN1092740A)公开了一种生产高浓度试剂级盐酸的方法，该方法是用工业盐酸作原料，一路经离子交换而纯化，另一路经蒸馏而生成HCl，然后两者结合而生成高浓度试剂级盐酸。该方法仍然存在着能耗高、原料消耗高、产量低、有废酸生成，污染环境等缺点。  

本发明的目的是要提供一种能耗低、原料消耗低、产量高、无废酸生成、不污染环境的生产试剂级盐酸的方法；为此，本发明还要提供一种该方法使用的设备。                          

为达上述目的本发明方法是：用H₂和Cl₂合成HCl，经净化和纯水吸收生成试剂级盐酸。

所述的净化是先用柱状括性炭吸附部分杂质，再用氯化亚锡完全除去氯化氢中的游离氯。

本发明方法中的合成是在合成炉中进行的，该合成炉的结构是：炉壁为圆筒形，炉壁下端连接燃烧头，上端连接防爆口和出料口，外壁是夹层，用于水冷却，侧面下部连接点火口，合成炉全部用耐高温石英玻璃制造。

本发明的优点在于省却了生产工业盐酸和蒸馏这两个步骤，适于大量连续化生产，氯化氢含量可以人为控制在36～40％。可生成试剂级乃至高纯级盐酸，其能耗低、原料消耗低、产量高、质量稳定，无废酸生成，不污染环境。

下面结合附图及实施例作详细说明。    

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的合成炉结构图。    

图中1.合成炉、2.冷凝器、3.缓冲器、4.活性炭净化塔、5.氯化亚锡净化塔、6.吸收器、7.吸收器、8.吸收器、9.H₂进口、10.Cl₂进口、11.燃烧头、12.炉壁、13.夹层、14.冷水出口、15.出料口、16.防爆口、17.冷水进口、18.点火口。      

  在图1中，在吸收器(7、8、9)中加入需要量的纯水，活性炭净化塔(4)中加入柱状活性炭吸附杂质如游离氯和铁离子，氯化亚锡净化塔(5)中加入氯化亚锡溶液完全除去游离氯。首先将氢气和氯气在合成炉(1)中点燃，接通真空系统ZK，合成炉(1)中产生的HCl经过冷凝器(2)，再经过缓冲器(3)、活性炭净化塔(4)、氯化亚锡净化塔(5)净化，最后在吸收器(6)中被纯水吸收，吸收器(6)饱和后尾气被吸收器(7)吸收，一小时生产含量37％盐酸50公斤。

在图2中，合成炉用耐高温石英玻璃制造。其工作过程是先通冷却水，然后从点火口(18)插进火源，打开H₂进口(9)的阀门，点燃H₂，然后打开Cl₂进口(10)阀门，使Cl₂和H₂燃烧形成HCl；接通真空系统ZK，堵上点火口(18)，点火完毕。