[发明专利]适用于片状模塑料的不饱和聚酯、玻璃纤维箱体制作工艺

说明书

本发明涉及的是一种制作交接箱箱体的工艺——适用于片状模塑料的不饱和聚酯、玻璃纤维箱体制作工艺。

现有交接箱体大多为金属材料制造，它表面采用喷漆等涂覆处理，其抗老化与耐腐蚀性能均不理想，使用寿命一般在5年-7年，箱体易生锈而影响箱体对设备内部器件的保护，另外一种交接箱体由于交接箱结构工艺复杂，且面积也大，制件厚薄差达12毫米，制件经脱模后会出现严重的变形，造成废品。

本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种在不饱和聚酯中加入占总重量为12-14％的短纤维拌和制成片状模塑料，并用其来制作交接箱箱体的工艺。

本发明的技术解决方案

其工艺分(1)模具预热、涂脱模剂和片状模塑料预热、模压料预成型以及构件夹芯材料预热工艺，(2)装模、压制工艺，(3)脱模工艺，(4)制件的后处理工艺，(5)去毛剌辅助加工工艺，其特征是工艺(1)中的构件夹芯材料预热工艺是在片状模塑料构件中夹以中密度木板，该中密度木板需经蒸馏和预热，其蒸馏时间为12小时，预热温度是60±3℃，其中的片状模塑料是在不饱和聚酯中加入占总重量为12-14％的短切纤维拌和制成；

装模、压制工艺(2)是按制件表面投影的70％面积，截取片状模塑料片料，布放在预热好的模具型腔中，将处理好的夹芯板材布放在片状模塑料片料上，再覆盖等量的片状模塑料片料，整个片状模塑料片料及夹芯板的布放时间＜40秒，模具闭模压制，模具压力为14.7MPa，保压时间根据制件厚度的不同而不同，一般控制在材料厚度每一毫米一分钟，考虑到交接箱制件内部夹芯材料为中密度板材，所以制件压制时，其模具保压时间为每毫米50秒；

制件的后处理工艺(4)，是在制件脱模后，平放在胎具内定形，在21±5℃室温中自然冷却，缓慢消除其内部的应力。

本发明的优点：1、制作的交接箱箱体使用寿命长，可达20年，2、短切纤维片状模塑料材料其机械强度高，耐腐蚀、抗老化性能好，是替代传统金属材料箱体的最佳材料，3、由于在片状模塑料材料中夹以中密度木板，可保证构件材料厚薄很均匀，使制件脱膜后的构件不变形。

附图是本发明的工艺流程图

图中的1是模具预热、涂脱模剂和片状模塑料预热模压料预成型及夹芯料预热工艺，2是装模压制工艺，3是脱模工艺，4是制件的后处理工艺，5是去毛刺辅助加工工艺。

下面结合附图进一步描述本发明的技术解决方案

上述工艺1中的模具预热，其预热温度在145℃±5℃  模具上、下模的温度差异不超过5℃，所述的片状模塑料是指在不饱和聚酯中加入占总重量为12-14％的短切纤维拌和制成，是一种玻纤增强复合材料，本发明沿用了传统的工艺，仅是对下述工艺作了改进，它们是

A，在片状模塑料构件制作中夹以中密度木板，它可保证构件材料厚薄均匀，消除了制件脱模后的变形，中密度夹芯木板必须经过蒸馏和预热，其中中密度夹芯木板蒸馏的时间为12小时，预热温度为60±3℃

B，装模压制工艺，它按制件表面投影的70％面积，截取片状模塑料片料，布放在预热好的模具型腔中，将处理好的夹芯板材布放在片状模塑料片料上，再覆盖等量的片状模塑料，整个片状模塑料片料及夹芯板的布放时间＜40秒，模具闭模压制，模具压力为14.7MPa，保压时间根据制件厚度的不同而不同，一般控制在材料厚度每一毫米一分钟，考虑到交接箱制件内部夹芯材料为中密度板材，所以制件压制时，其模具保压时间为每毫米50秒。

C，制件的后处理工艺，制件经脱模后，平放在胎具内定形，在21±5℃室温中自然冷却，缓慢消除其内部的应力。