[发明专利]钙镁条型轻质墙板及其制作工艺

权利要求书

1.钙镁条型轻质墙板，其特征是二块或三块互相呈垂直交叉的条型瓦楞板的中间设一块或二块平面光板。

2.根据权利要求1所述的钙镁条型轻质墙板，其特征是条型瓦楞板上设有若干条凸径，凸径与凸径间有凹槽，凸径的内孔形状可以是拱形、方形，园弧形梯形，凹槽内空间的上、下口宽度3-10cm，10-3cm，凸径的内空间的上、下口宽度10-3cm，3-10cm，凸径的上平面与下平面之间的高度3-10cm，平面光板或瓦楞板的壁厚为3-8mm。

3.根据权利要求1、2所述的钙镁条型轻质墙板，其特征是条型瓦楞板上的凹槽内也可用具有隔音、防火等功能的轻质材料填充，墙板外形成厚板。

4.根据权利要求1所述的钙镁条型轻质墙板，其特征是专用于普通安装工程平面光板的壁厚在2-8mm。

5.钙镁条型轻质墙板的制作工艺，其特征是工艺流程分(1)料浆配制、(2)毛坯板的粗制、(3)定型、保养、脱膜、精裁、(4)拼装合成。

6.根据权利要求5所述的钙镁条型轻质墙板的制作工艺，其特征是料浆配制工艺，(1)选料(重量和为100％)

     氧化镁           占总重量的33.8％

     氯化镁液         占总重量的31.2％

     滑石粉           占总重量的13％

     玻纤短切丝       占总重量的12.5％

     木屑(或麦糠)     占总重量的7.8％

     减水剂(含木钙)   占总重量的0.06％

     磷酸             占总重量的0.137％

     磷酸三钠         占总重量的0.026％

     氢氧化钡         占总重量的0.026％

     草酸             占总重量的0.026％

     氯化铵           占总重量的0.01％

     聚丙稀酰铵

     或脲醛树脂       占总重量的1.3％

上述各成份的重量可上、下浮动10-20％；

其中的玻纤短切丝的用量可在其重量的0.5-2倍之间浮动；

(2)混合搅拌，取减水剂、磷酸三钠、氢氧化钡、草酸、磷酸、氯化氨加入氯化镁溶液中混合搅拌3-5分钟后加入氧化镁、滑石粉混合搅拌3-5分钟，再加入聚丙烯酰铵或脲醛树脂搅拌3-5分钟后加入木屑搅拌3-5分钟成料浆。

7.根据权利要求5所述的钙镁条型轻质墙板的制作工艺，其特征是毛坯板的粗制工艺，是在活动工作台上铺塑料膜，上料浆手工整平撒上玻纤短切丝，再上料浆用手工整平铺上塑料膜，将活动工作台送入常规的厚度定型机内挤压出多余的料浆和气泡。完成毛坯板的粗制工艺，毛坯板经保养起板精裁成平面光板。

8.根据权利要求5所述的钙镁条型轻质墙板的制作工艺，其特征是定型保养脱膜精裁工艺是将粗制的毛坯板分别送入横、竖瓦楞机械模具内，经压制后送入养护车间保养8-10小时，温度控制在25-30℃，然后脱膜精裁，制成标准条型横、竖瓦楞板。

9.根据权利要求5所述的钙镁条型轻质墙板的制作工艺，其特征是拼装合成工艺是在拼装工作台上铺条型横瓦楞板一张，在该瓦楞板凸径上涂胶，铺上平面光板，再上胶再铺一张条型竖瓦楞板，经整形固定后，码在托板上由装载机械运到成品仓库保养。

10.根据权利要求8所述的钙镁条型轻质墙板的制作工艺，其特征是胶分快凝胶和普通型凝胶，它们的配制工艺分别如下：

         快凝胶成份配比(重量和100％)

      氧化镁              占重量的51.5％

      氯化镁              占重量的38.66％

      滑石粉              占重量的9.6％-9.9％

      磷酸三钠            占重量的0.019％

      氢氧化钡            占重量的0.03％

      草酸                占重量的0.03％

      碳酸氢铵            占重量的0.03％

溶液加温到30～55℃再投放氧化镁滑石粉搅拌

         普通型凝胶成份配比(重量和100％)

      氧化镁              占重量的51.52％

      氯化镁              占重量的38.6％

      滑石粉              占重量的9.6-9.74％

      磷酸                占重量的0.014-0.032％

      草酸                占重量的0.014-0.032％

      氯化铵              占重量的0.014-0.0257％