[发明专利]复合式陶瓷平板的制备方法

权利要求书

1、一种复合式陶瓷平板的制备方法，具有如下工艺过程，

A、陶瓷浆料的制备，

B、制备支撑颗粒，

C、准备好石膏型模，并利用由A工艺过程制备好的陶瓷浆料对该石膏型模进行第一次注浆，注满后待15分钟～60分钟回浆，制得所需厚度的构成复合式陶瓷平板的上下两个面的泥层，其特征是，

D、待由C工艺过程制得的构成复合式陶瓷平板的上下两个面的泥层中的水分含量在7％～20％的范围内时，将由B工艺过程制得的支撑颗粒通过石膏型模的注浆口均匀地填充进构成复合式陶瓷平板的上下两个面的泥层的空腔之内，

E、紧接着D工艺过程，对石膏型模已填充支撑颗粒的空腔进行第二次注浆，注满后待3分钟～8分钟回浆，并保证不使支撑颗粒从石膏型模的注浆口落出，待10分钟～60分钟脱模，

F、脱模后的坯体经缓慢、钧匀地干燥后，最后加以烧成。

2、根据权利要求1规定的复合式陶瓷平板的制备方法，其特征是在上述A工艺过程制备好的陶瓷浆料中再加入成孔剂，并对该陶瓷浆料进行真空搅拌。

3、根据权利要求2规定的复合式陶瓷平板的制备方法，其特征是上述成孔剂为碳黑，其加入量是陶瓷原料总重量的0.5％～5％。

4、根据权利要求1或2或3规定的复合式陶瓷平板的制备方法，其特征是在进行E工艺过程之前增加一个对由A工艺过程制备好的陶瓷浆料进行加水稀释的工艺过程，或者增加一个制备第二次注浆用的陶瓷浆料的工艺过程。

5、根据权利要求4规定的复合式陶瓷平板的制备方法，其特征是所述制备支撑颗粒的工艺过程是，

B1-1、制备陶瓷浆料，

B1-2、将陶瓷浆料利用注浆成型的方法先制成条，再切成小段，修去锐利的尖角后加以适当干燥。

或者是

B2-1、制备陶瓷浆料，

B2-2、将陶瓷浆料利用注浆成型的方法制成小球后加以适当干燥。

或者是

B3、利用塑性成型的方法制成所需的支撑颗粒。

6、根据权利要求1、2、3或5规定的复合式陶瓷平板的制备方法，其特征是上述最后的烧成工艺过程中所使用的支撑坯体的窑具，其支撑面具有镂空构造，并且支撑坯体的窑具以30°～85°的倾角斜置在烧成窑内。

7、根据权利要求4规定的复合式陶瓷平板的制备方法，其特征是上述最后的烧成工艺过程中所使用的支撑坯体的窑具，其支撑面具有镂空构造，并且支撑坯体的窑具以30°～85°的倾角斜置在烧成窑内。

8、根据权利要求6规定的复合式陶瓷平板的制备方法，其特征是烧成温度为1300℃～1360℃，升温速率控制在70℃/h以下。

9、根据权利要求7规定的复合式陶瓷平板的制备方法，其特征是烧成温度为1300℃～1360℃，升温速率控制在70℃/h以下。