[发明专利]一种造纸蒸煮废液的回收利用方法及其设备

说明书

本发明是一种造纸蒸煮废液回收利用方法及其设备，属于造纸废液回收技术领域。

多年来，造纸蒸煮废液的提取，国外采用间隙蒸煮的硫酸盐制浆法，而对纸浆的洗涤，通常采用3-4台真空洗浆机或压力洗浆机串联，对纸浆进行逆流洗涤，以提取废液。国内对浆料的洗涤和蒸煮废液的提取，一般依靠自然压差在洗浆池内洗涤或用机械方法先提取部份废液后再进行洗涤。以上方法都有一个共同点，即蒸煮废液是在排出蒸球后再提取，不但要使用价格昂贵的设备，还得有相应的厂房配套，投资多，能耗高，建设周期长，不适于中、小型造纸厂使用。

本发明的目的是提供一种利用蒸球内压力，将造纸蒸煮废液从浆料中挤出的造纸蒸煮废液回收利用方法及其设备。

本发明的目的是这样实现的，该造纸蒸煮废液回收利用方法是将经过筛选的造纸原料装入蒸球内，加放化工原料并补充水，然后进气，保温，待蒸球内的浆料蒸煮好后，即打开蒸球的喷放阀门，利用蒸球内7-8kg的蒸气压力，使废液通过料液分离器并压入蒸球内的喷放管，经喷放阀门流入通有蒸气的回收池内进行浓缩处理，等球内蒸气压力排尽后，打开球盖，将球内的干浆料倒入球下池内，进行漂洗。

该造纸蒸煮废液回收利用设备，包括蒸球体、蒸球体外固定的进气阀门、喷放阀门、装在蒸球体内与喷放阀门连接的喷放管及与喷放管连接中间为空心的孔状结构的料液分离器组成，料液分离器可用厚壁钢管做成，且管内径应与喷放管外径匹配，管的一端封闭，另一端与喷放管连接，管壁上均布有孔心距为15-20毫米，直径为4-9毫米的通孔；料液分离器也可用14-20毫米厚的钢板压成空心的半球状体，且球状体上均布有孔心距为15-20毫米，直径为4-9毫米的通孔及与喷放管外径和位置尺寸匹配的通孔，球状体下端固定在蒸球体内壁上。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、改变了现有中、小型造纸厂采用的料液一齐从蒸球内排出后再进行提取的常规方法，利用球内压力，通过球内的料液分离器，直接将废液从浆料中挤出，工艺简单，操作方便，安全可靠。

2、该回收利用方法及设备投资少，生产周期短，并能治理中、小型造纸厂的环境污染，变废为宝。适于5000T-15000T造纸厂推广应用。

本发明的图面说明如下：

图1是本发明造纸蒸煮废液回收利用设备实施例一的结构示意图。

图2是本发明造纸蒸煮废液回收利用设备实施例二的结构示意图。

下面结合附图对本发明实施例做进一步说明。

实施例一：见附图1，将经过筛选的造纸原料装入蒸球体(1)内，加放亚铵及氨水，并补充水，打开进气阀门(2)进气，保温，待蒸球内的浆料蒸煮好后，即打开蒸球外的喷放阀门(4)，利用蒸球内7-8kg的蒸气压力，使蒸球内的废液通过与喷放管(3)连接的孔状的料液分离器(6)压入喷放管(3)内，经喷放阀门(4)流入通有蒸气的回收池内进行蒸发浓缩。待球内气压排尽后，打开球盖(7)，将球内的干浆料倒入球下池内进行漂洗。废液蒸发浓缩达到波美30度，比重为1.25-1.26时，就成为粘合剂产品。

本发明的料液分离器(6)用壁厚为15毫米的钢管做成，其内径应与喷放管(3)外径匹配，管壁上均布有孔心距为20毫米，直径为9毫米的通孔。管的一端封闭，另一端与喷放管(3)连接，并用卡圈(5)将其固定在蒸球体(1)内壁上。

实施例二：见图2，料液分离器(6)用20毫米厚的钢板压成中间为空心的半球状体，球状体上均布有孔心距为15毫米，直径为6毫米的通孔，及与喷放管(3)外径及位置尺寸匹配的通孔，并与喷放管(3)连接，半球状体的下端面焊在蒸球体(1)内壁上，该造纸蒸煮废液回收利用设备的其余结构和回收利用方法与实施例一同。