[发明专利]爆破成型金属浮雕制品工艺

说明书

本发明涉及的是一种金属浮雕制品工艺，特别涉及的是一种爆破成型金属浮雕制品工艺。

目前人们常用的浮雕制品的方法是用于人工锤打和修磨制成局部胎膜，使用冷冲或热冲工艺冲压成型局部制品，最后焊接组合成型。成本高、费工、费料、劳动强度大，不能形成批量生产，整体浮雕效果不好。

鉴于以上原因，本发明的目的是为了提供一种劳动强度较小，一次性制出大型浮雕，能降低成本，节约原材料，可批量生产，浮雕效果好的爆破成型金属浮雕制品工艺。

本发明的目的是这样实现的：本发明工艺如下：

1/，图样绘制，雕塑模型；

2/，翻模，根据雕塑模型制石膏凹模，再根据凹模翻制成凸模；

3/，制模：将已制成的凸模进行型砂造型，便得金属浮雕凹模具；

4/，装模：在已制作好的金属浮雕凹模具上放置至少一张金属薄板并将其周边压在模具上定位；模具型框内排为负压质，在模具平板上设置支撑架，按所需高度装设炸药包，装模完成后，将金属模具吊入深水池中，作好起爆的准备工作；

5/、爆炸成型：引爆，金属薄板压入模具型框内，待其成型后，将模具吊起，拆除周边框条，即得成型的金属薄板的浮雕制品，此制品造型逼真、立体感强、线条明晰。

上述的金属薄板的厚度为0.1～1mm，根据画面大小进行选定，节约材料。

上述的支撑架上的炸药包与凹模具的最大幅面成至少45°角，爆炸成型效果佳。

上述的装模工序中金属板为1张，整体造型效果好。

上述的制模工序时，配制特殊型面砂，并加入碳黑，使其便于型砂清理及修磨，使模具表面光洁度高。

上述的爆炸成型工艺后，应对金属薄板浮雕制品进行画面的境深和层次处理，即在画平面上逐步进行机械喷砂处理或化学氧化腐蚀处理，然后进行酸洗抛光和氧化着色处理，这样图案线条清晰、层次迥然、色彩鲜明，光泽明快，增强其艺术效果。

爆炸成型工序时，引爆炸药包在水池中爆炸产生了强大的冲击波，通过池中的水将冲击波力传递到模具的板面上，把金属薄板压入模具型框内，成型，将模具吊出深水池，折除周边框条，便得金属薄板浮雕制品。

与巳有的技术相比，本发明具有如下优点：

1，一次性成型，可作大型金属浮雕壁画、长廊画、大型龙柱金属浮雕画、门框金属浮雕卷草图，大规模的门窗金属浮雕装饰条等(门窗壁柱皆可)使其造型逼真、立体感强，浮雕效果好，光泽明快、线条清晰、色彩辉耀、能表现出一种现代的豪华、高雅的气派及格调，具有一定的艺术观赏及收藏价值，适合于国内外现代化规模建筑豪华装饰；

2，操作简单安全，劳动强度较小，省工、省时、取材方便，能降低成本，节约原材料、一旦制模，即可批量产生；

3，制作出的工艺饰品，性能坚固、强度高、不变型、防潮、防火、耐久，花纹、色彩、画面、光泽保持不变。

下面介绍本发明的实施例：

实施例1：

实施例1为制作大型“八骏图”浮雕，其方法如下：

1/、图样绘制：根据需要，绘制《八骏图》金属浮雕画稿样放大图案(用来作泥塑轮廓线条的提示)，然后将其图案放在工作台平面上，并在其上压一张玻璃平板(规格与其图案相应)，并按其艺术构思，在玻璃平板上，使用胶泥雕塑模型；

2/、翻模、等胶泥雕塑模型完成后，用熟后膏粉翻模：先用木板制成模框(周边规格比画面略大一点即可)，然后将其放在已泥塑好的模型平板玻璃上定位，再用钢板网作筋，使用熟石膏粉加水搅拌成浆，将其灌入木框内，将高出木框的石膏浆刮平，待石膏浆凝固后起模，并把胶泥塑模从石膏型框内雕出，这样就制成了石膏凹模，待石膏凹模晾干脱水后再翻制成凸模；

3/、制模，将已制作好的石膏凸模送到铸造车间进行型砂造型，为达到模具表面的清洁度，应配制特殊面砂，并加入碳黑，使其便于型砂清理及修磨，即得一件金属浮雕凹模具；

4/、装模，在已制好的金属模具上放置一张厚0.5mm的金属薄板并将金属薄板周边压在模具上定位。模具型框内排为负压质，同时在模具平板上设置一个金属三角支撑架，在其上装炸药包，使炸药包与模具平板最大幅面成45°角。当装模工序完成后，再把金属模具吊入深5m左右的深水池中，安放定位后，接通排压管道，连接好起爆线路，作好一切起爆的准备工作；

5/、爆炸成型：待装模和引爆工作准备就序后进行引爆，炸药包在水池中爆炸产生了强大的冲击波，通过池中的水将冲击波力传递到模具的表面上把金属薄板压入模具型框内，待模具成型后，将模具从水池中起吊上岸，拆除周边框条，取出成型的“八骏图”金属浮雕。