[发明专利]用秸杆生产有机化肥的方法

说明书

本发明涉及一种以植物秸杆，如稻草、麦杆、玉米杆等为原料生产有机化肥的工艺方法。

目前，我国工业上生产有机肥的主要原料是泥炭、油饼和城市垃圾等。泥炭、油饼原料产地和贮量受到限制，不能大规模推广。以城市垃圾为原料生产有机化肥，既可净化环境，又生产了有机化肥，是一举两得的好事，但以城市垃圾生产的有机肥，其有机质浓度较低，肥效不够理想。我国对秸杆的利用，特别是对农作物秸杆的利用，目前主要是以燃烧后的草木灰作为肥料还田。这种方法简单，但其有机质全部被燃烧浪费掉。据文献报到，国外利用秸杆发酵生产有机化肥的技术，由于没有找到有效破除影响生物发酵的秸杆表面保护膜的方法，发酵时间很长，长达50天以上，有机质的转化速率低，且肥效亦不甚理想，从而制约了秸杆生产有机化肥的推广。

针对现有的有机化肥生产技术的不足，本发明的目的是提供一种以秸杆为主要原料，秸杆发酵时间短，有效有机质含量高，肥效好的有机化肥生产工艺方法。

本发明的目的是通过采取以下技术措施来实现的：1．将秸杆加工成节块状；2．加入胺盐溶液，对秸杆表面保护膜进行破坏处理；3．加入秸杆发酵菌种及作为营养物质的动物粪便，使秸杆发酵转化；4．将发酵产物进行烘干、粉碎，制成有机化肥。

为了更好地实现本发明的目的，本发明还可采取以下技术措施：

胺盐采用碳酰二胺，也可采用己二胺或甲酰胺等。使秸杆生物发酵的菌种采用绿色木霉菌，也可采用纤维杆菌、纤维粘菌等。对秸杆表面保护膜进行破坏处理时，处理过程的控制水分为40～50％。秸秆发酵过程加入的动物粪便量(重量)为秸杆量的10～15％。秸杆发酵过程的控制水分为40～60％，温度为50～60℃。秸杆经发酵、干燥、粉碎制成有机化肥，其烘干的控制温度为100～130℃。

本发明与已有技术相比，其优点在于：由于采取了先对秸杆表面保护膜进行破坏处理，改善生物发酵条件，以及特有的发酵工艺，使得秸杆的发酵时间大大缩短，只需25天即可发酵转变成有机肥，有效有机质达65％以上，肥效高。较之已有发酵技术长达50天以上的发酵时间，本发明发酵时间大大缩短，即缩短了生产周期，提高了设备生产能力。本发明较之传统的以泥炭、油饼生产有机化肥，原料丰富，价格便宜，不受产地、贮量限制，宜于大规模推广；较之以城市垃圾为原料生产的有机化肥，有效有机质含量高，肥效稳定；较之目前农村广泛采用的直接将秸杆燃烧，以草木灰作为肥料还田，秸杆的有机质得到充分的合理利用，改良了土壤，并且避免了秸杆燃烧造成的大气污染。

下面给出本发明的实施例，并结合实施例对本发明做进一步详细说明。

将稻草秸杆加工成30毫米左右节段，用0．3％浓度的碳酰二胺溶液湿润稻草节段，然后密闭存放。存放过程中，使其水分含量控制在40％以上，存放50小时，稻草秸杆表面上的保护膜被破坏。随后同时加入使稻草秸杆生物发酵的绿色木霉菌和作为营养物质的猪粪便。猪粪便的加入量为稻草秸杆重量总量的12％。霉菌和猪粪加入稻草秸杆充分混合，密闭存放。在存放过程中，使其保持50％的水分和53℃的温度。密闭存放25天，稻草发酵转变成有机肥，有效有机质含量达68％。然后将发酵产物在105℃烘干，烘干后粉碎，即制成施肥方便的有机化肥。

采用本发明的工艺方法生产有机化肥，在生产的启动初期，秸杆发酵阶段须加入动物粪便。当生产正常有大量的发酵液产生后，则可以加入发酵液代替动物粪便，同样会取得很好的效果。

本发明的有机化肥生产过程是工厂化的生产过程，不同于农户传统的农家肥生产。

用本发明生产的有机化肥与适当比例的氮、磷、钾无机化肥混合，即成为有机复合肥。本发明的有机化肥的生产方法，再加上有机化肥与无机化肥的混合过程，即构成有机复合肥的生产工艺方法。