[发明专利]焦化萘油馏份连续精馏技术

说明书

本发明属于煤焦化副产品油萘及洗油深加工技术领域，尤其是涉及萘油及洗油热油连料“三炉三塔”精馏工艺技术。

煤焦化行业除生产冶金焦以外，还带来了多种煤焦化副产品，如萘油及洗油。对这些副产品的深度加工(精馏分离)具有广泛的经济价值和实用价值。

在对萘油及洗油的深加工现有技术中，一般采用“双炉双塔”工艺，即利用各一座初馏管式炉、精馏管式炉、初馏塔和精馏塔，以已洗混合馏份作为原料进行的加工工艺。

对工业萘、工业甲基萘生产，将已洗混合馏份原料在初馏塔进行初馏，在初馏塔顶部脱出酚油馏份，在初馏塔底部残油由热油泵抽出送初馏管式加热炉循环的同时，抽出其中一部分作为精馏塔的原料。精馏塔顶得到工业萘，而精馏塔底部的残油输出到精馏管式加热炉循环加热的同时，抽出部分送致冷却器冷却到90～110℃，则成为洗油产品。若要进一步加工工业甲基萘，则要以上述得到的洗油为原料(60℃左右)，送入精馏塔进行工业甲基萘“单塔”流程，则此时精馏塔顶脱出工业甲基萘，底部得到残余萘油。该工艺存在明显不足：

(1)不能同时生产工业萘、工业甲基萘。若要生产两种制品，则需要两套独立的精馏系统，投资太大；

(2)由于工业甲基萘是从脱工业萘的洗油重新加热后(从60℃→280℃)进入精馏塔分离出来的，造成重复耗能，增加了生产成本。

对于苊馏份、氧芴馏份的“双炉双塔”加工工艺，类似于工业萘和工业甲基萘的“双炉双塔”加工工艺，只是以脱甲基萘洗油为原料，也存在类似的问题：

(1)苊馏份、氧芴馏份不能同步生产；

(2)由于脱苊残油需重新加热，造成重复耗能，增加了生产成本。

本发明的目的是，采用焦化萘油馏份热油连料“三炉三塔”精馏技术，而使工业萘与工业甲基萘或苊馏份与氧芴馏份同步生产，同时，减少脱工业萘残油和脱苊馏份残油的重复加热，起到节能增效的作用。

焦化萘油馏份连续精馏技术，是以煤焦化副产品洗油为原料，经“三炉三塔”设备连续加工，制得工业萘和工业甲基萘或苊馏份和氧芴馏份的技术，其特征在于：

(1)在普用的“双炉双塔”设备的基础上，增设类似和相同的精馏管式加热炉一座和精馏塔一座，即形成“三炉三塔”加工设备；

(2)从前置精馏塔输出的脱萘残油或脱苊残油的热油直接进入后置精馏塔加工，从后置精馏塔顶分别制得工业甲基萘和氧芴馏份；

(3)在后置精馏塔底部输出的脱工业甲基萘或脱氧芴馏份残油进入后置精馏管式加热炉循环的同时，抽出部分残油进行冷却，制得脱萘洗油或脱苊洗油。

进一步地，如上所述的焦化萘油馏份连续精馏技术，所采用的焦化萘油馏份组成为(重量，％)：   茚         萘       β-甲基萘  α-甲基萘  联苯0.8-1.0    40.0-50.0   10.0-13.0  5.0-7.0    3.0-4.0二甲基萘      苊       氧芴       芴         其它未知物9.0-11.0   8.0-10.0    4.5-5.5    5.5-6.5    3.5-4.5

进一步地，如上所述的焦化萘油馏份连续精馏技术，其控制参数为：

初馏塔顶温度170～260℃        初馏塔底温度260～300℃

前置精馏塔顶温度220～280℃    前置精馏塔底温度280～315℃

后置精馏塔顶温度235～295℃    后置精馏塔底温度280～320℃

回流比不小于2                 处理量3.5～4.2T/h

进一步地，如上所述的焦化萘油馏份连续精馏技术，所制得的工业萘的化学组成为(重量，％)：

   茚         萘        二甲基萘        苊        其它未知物

0.05-0.20   98.0-99.8   0.005-0.01   0.05-0.10    0.001-0.010

所制得的工业甲基萘的化学组成为(重量，％)：

   萘       β-甲基萘   α-甲基萘      联苯

2.5-3.5     45.8-55.0   23.5-25.5    13.6-15.5

二基甲萘    其它未知物

4.0-5.0     0.40-0.55

所制得的苊馏份的化学组成为(重量，％)：

   茚         萘        β-甲基萘      联苯       二甲基萘