[发明专利]金属阀球的离心铸造法及有关装置

权利要求书

1、一种由树脂壳模、金属外模，或两个半圆筒形全金属模，以及离心装置所形成的金属阀球的离心铸造法及有关装置，其特征在于；利用离心机转动所产生的离心力，作用于注入旋转的球形模具的钢水，使钢水沿着模具内径周围均匀分布，且自然形成中空管径，待冷却凝固脱模后成为与内模腔体形状相同的各种中空铸件产品。

2、根据权利要求1所述的金属阀球的离心铸造法及有关装置，其特征在于；本发明的装置主要包括有由若干个相互嵌装连接组成的串联式铸造树脂壳模，两头嵌装端半式铸造树脂壳模；金属外模是圆筒形并有透气孔，内径装树脂壳模空间，外径有凹陷的轨槽；离心机的主动轮、从动轮与金属外模上的轨槽环或凸棱环相互嵌合，使金属外模做水平持续性旋转来产生离心力；

将树脂壳模套装在圆筒形金属外模内，两头嵌装端半式离心铸造树脂壳模，盖板上有凸缘嵌装在端半式离心铸造树脂壳模凹缘内，用斜销锤入箝紧在金属外模的两端面，将金属外模装上离心机，离心机的主动轮和从动轮放在金属外模的凹陷轨槽环内，使金属外模旋转。

3、根据权利要求1所述的金属阀球的离心铸造法及有关装置，其特征在于；本发明的铸造方法是由若干个相互嵌装连接组成的串联式铸造用树脂壳模，两头嵌装端半式离心铸造树脂壳模，凡是可能与铸件接触的部位均涂有醇类涂模剂，盖板上有凸缘嵌装在端半式离心铸造树脂壳模凹缘内，用斜销锤入箝紧在金属外模的两端面，将有树脂壳模的金属外模装上离心机，使离心机主动轮和从动轮与金属外模上的轨槽环相互嵌合，从浇斗口经盖板的钢水浇铸管口导入多个球槽所形成的中空管径，灌入与铸件相等重量的溶解钢水，持续不断地转动，待冷却至暗红色后即可脱模；

利用离心原理以离心机转动作用于金属外模产生水平旋转，因离心力作用于钢水沿着模具内径周围均匀分布，铸件内部且自然形成绝对同心同圆的中空内径。

4、根据权利要求1所述的金属阀球的离心铸造法及有关装置，其特征在于；本发明制造树脂壳模匀烧构件主要包括有外隔板，位置在匀烧构件腹部，以环状间断型嵌座来确保衬模及里模保持定位，并将衬模及里模焊接在外隔板的嵌座上；框板，位置在底部及两侧用于支撑整个匀烧构件；给料顶板，位置在匀烧构件顶部，上有进模砂孔；衬模，装在匀烧构件内部，呈豌状，有1°～1.5°度的拔模斜度，上方的块状平面上设有贯通到套孔的承接进模砂孔；里模，卡装于衬模的套孔中，豌状沿口具有嵌槽环，底部有端环并透设有环孔以利于匀烧构件；端半式隔板，是制造端半式离心铸造树脂壳模的匀烧构件，在面板一端设锥凸，中心有贯穿孔，由螺杆、垫块、螺帽、压杆予以组装定位；

将匀烧构件的外隔板、框板及给料顶板组成箱形，里模的嵌槽及衬模的套孔组装在外隔板嵌座，并使衬模的块状平面上承接进模砂孔接合于顶板的进模砂孔，将两组相同匀烧构件相对组合成串联式离心铸造树脂壳模匀浇构件；若将一组匀烧构件搭配端半式隔板，由螺杆穿过里模端环的环孔，以螺帽、压杆、垫块与端半式隔板固定，自动壳模匀烧机合模时端半式隔板将因压杆之大小头而自动对准中心与里模契合，即形成端半式离心铸造树脂壳模匀烧构件。

5、根据权利要求1所述的金属阀球的离心铸造法及有关装置，其特征在于；本发明的铸件造树脂壳模和金属外模，可以两模合并直接作成两片半圆筒形全金属模，相互嵌合成串联式全金属离心铸造模；将全金属模上模座凹沟和下模座凸边配合组成圆筒形，用轴栓穿设好的铰链套在全金属模轨槽内，旋紧螺栓予以固定，确保全金属模的为密合状态；

全金属模的浇铸流程是将组合后的全金属模用铰链扣紧，装在离心机托轮上，与全金属模轨槽配合，将涂模剂喷嘴与涂模机管头接通，加热全金属模并启动离心机旋转，开启涂模机阀门喷嘴能作前进或后退的动作，使全金属模的所有内部表面均匀地涂上一层涂模剂后，退出涂模机阀门喷嘴，将浇铸口导入全金属模缩口内径中，灌入与铸件相等重量的溶解钢水，持续不断地转动，利用离心原理以离心机转动作用于金属外模产生水平旋转，因离心力作用于钢水沿着模具内径周围均匀分布，铸件内部且自然形成绝对同心圆的中空内径，待冷却后即可脱模完成。

6、根据权利要求1所述的金属阀球的离心铸造法及有关装置，其特征在于；金属阀球的离心铸造法及有关装置中的金属外模或全金属模上的长度来确定铰链安装的组数。