[发明专利]金属硅通氧去钙生产工艺

说明书

本发明涉及金属硅熔炼工艺，具体涉及金属硅去钙的生产工艺。

在现有技术领域中，金属硅去钙生产工艺都是沿袭原苏联的冶炼方法，即一般皆采用通氯去钙的方法来降低金属硅产品中的含钙量。这种方法虽然能达到降低金属硅含钙量的目的，但仍存在许多缺陷，特别是通氯后，产品表面会残留氯化钙(Cacl₂)，容易产生受潮，风化的现象，产品的表面容易吸附金属硅粉末，而且在通氯过程中会污染周围的环境，对操作工人的身体健康亦有一定的影响。

本发明的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种工艺方法简单，产品表面光亮，不易受潮，不易风化的金属硅通氧去钙生产工艺。

本发明的目的是通过下列技术方案实现的。其方法是先将完全熔炼好的金属硅熔液灌入抬包，再将通氧石墨棒插入硅熔液内，适当搅动后保温，然后通氧，通氧完毕后再将金属硅熔液倒入地模后进行第二次浇铸，最后进行排渣处理，完成了整个工艺过程。

本发明在现有技术的基础上作了较大的改进，根据此工艺生产出来的产品表面光亮、干燥、美观、不易风化受潮，其工艺方法简单，生产成本低，容易操作，去除了氯气对操作者的不利影响，减少了环境污染，具有广阔的应用前景。

附图为本发明的工艺流程图。

下面结合附图详述本发明的具体方法：

1、将完全熔炼好的金属硅熔液灌入抬包，灌至抬包深度的2/3处。

2、将通氧石墨棒插入硅熔液的中间部位，适当搅动，石墨棒长度1-1.2m，外径100～150mm，内径直径10～20mm，石墨棒与铁管连接，铁管再与橡胶管连接，再经减压阀与氧气瓶连接。一般情况下，氧气瓶气压：13Mpa，容量：6m³，纯度：99.4％。通过减压之后保持4-5Mpa工作气压。

3、将金属硅熔液继续流向抬包，直到灌满，盖上稻草保温。

4、通氧5～15分钟，一般根据用户对金属硅产品含Ca量多少的要求以及硅石原料中的含Ca量的多少来决定，对金属硅熔液出炉后第一抬包通氧时间可适当延长，观察检测结果后具体掌握。

通氧过程中，金属硅熔液沸腾氧分子和金属硅中的钙分子发生化学反应()产生氧化钙，将其排除，达到降低金属硅含钙量的目的。

5、通氧完毕之后将金属硅熔液倒入“地模”进行第二次浇铸。

6、进行排渣处理，金属硅熔液通氧之后除产生氧化钙之外。还会产生三氧化二铝(即)沉淀，排渣后同时达到降低金属硅的含铝量和其他杂质。

7、对冷却后的金属硅产品及时检测，迅速了解产品的Si、Fe、Al、Ca的含量，及时调整通氧时间，确保产品质量。

8、将冷却后的产品脱模、精整、包装。

经湖南商检局检验结果：

 时间 检测项目计量单位 标准要求   实检结果单项评定  1化学成份Si   ％  ≥99.0    99.55  合格    Ca   ％  ≤0.1    0.05  合格    Al   ％  ≤0.2    0.10  合格    Fe   ％  ≤0.5    0.30  合格  2    包装    良好  合格