[发明专利]一种水泥制成新工艺及设备

说明书

本发明涉及水泥生产工艺及设备，特别是一种水泥制成新工艺及设备。

水泥制成工艺是水泥生产的最后一环，目前，水泥生产的制成工艺是：

而这种制成工艺存在着以下不足之处：

(1)、使用球磨机磨粉，物料粉磨不均匀，水泥的细度不易控制，产生的热量高，且易粘磨，能耗高；

(2)、水泥库均化，需要建设多个库和机械倒库装置，设备投资大；  

(3)、当把80-100℃的水泥装入纸袋时，会破坏纸的纤维结构，使纸袋常常因之破裂，而当高温的水泥存入圆仓时，由于熟料中的矿物与石膏结晶水之间的反应(形成钾石膏)而常使这种水泥结成团块，为了预防石膏失效和减少水泥袋的破损，对水泥需进行冷却，这样就增加了水泥的制造成本。

本发明的目的是提供一种水泥制成新工艺及设备，不采用球磨机磨粉，无水泥倒库均化和冷却器冷却工序，以解决现有的水泥制成工艺的不足之处。

本发明的技术方案是这样来实现的：一种水泥制成新工艺及设备，其特征是工艺由以下步骤组成：

物料→双螺旋预均化机均化→雷蒙磨粉机→双螺旋精密均化机均化→

设备由双螺旋预均化机、雷蒙磨粉机和双螺旋精密均化机组成，双螺旋预均化机和双螺旋精密均化机均采用现有的双螺旋锥形混合机，在双螺旋预均化机的筒体和双螺旋精密均化机的筒体的上部用风管连接，风管又与雷蒙磨粉机的风机进风管连通；双螺旋预均化机的出料阀与雷蒙磨粉机的加料口用输送装置相连，雷蒙磨粉机的出粉管与双螺旋精密均化机的进料口相通。

当物料经双螺旋预均化机预均化后，由输送装置送入雷蒙磨粉机磨粉，其磨粉过程是风机将空气吹入主机内，吹起磨碎的粉末，经置于主机上方的出析器分选(分析器用来控制细度，转速任意可调)，细度过粗的物料又落到底部重磨，细度合乎规格的粉末随气流进入大旋风分离器，粉末与空气分离后，经出料管进入双螺旋精密均化机均化，而空气流由大旋风分离器上的回风管进入风机；由于双螺旋预均化机和双螺旋精密均化机的上部用风管连接，风管又与雷蒙磨粉机的风机进风管连通，因此，整套设备是风路是循环的，而且物料是在负压状态下流动。当物料中所含水份在研磨时蒸发、产生气体，导致循环风路风量增加，这时，多余的风量经风机与主机中间的废气管排出，并经小旋风分离器进行净化处理。本发明与现有技术相比具有如下优点：

(1)、采用雷蒙磨粉机磨粉，物料的细度可调，易控制，且物料细度均匀，由于在磨粉过程中，空气流既可带走磨好的物料，又可带走大量的热量，因而不易粘磨，且能耗低。

(2)、采用双螺旋预均化机和双螺旋精密均化机两道均化工序，其均化效果好，且设备投资较低。

(3)、由于在均化和磨粉过程中，气流能带走大量的热量，使水泥的温度达到入库、包装的要求，而无需再设冷却器进行冷却，因而节约了投资，降低了水泥生产成本。

附图是本发明的设备示意图。

以下结合附图对本发明的实施例做进一步的描述。

一种水泥制成新工艺，由以下步骤组成：

物料→双螺旋预均化机均化→雷蒙磨粉机→双螺旋精密均化机均化

其设备由双螺旋预均化机(1)、雷蒙磨粉机(2)和双螺旋精密均化机(3)组成，双螺旋预均化机(1)和双螺旋精密均化机(3)均采用现有的双螺旋锥形混合机，雷蒙磨粉机(2)由小旋风分离器(4)、大旋风分离器(5)、风量控制阀(6)、加料口(7)、分析器电机(8)、分析器(9)、电机(10)、出粉管(11)、风机进风管(12)、风机电机(13)、回风管(14)、废气管(15)等组成；双螺旋预均化机由减速机(16)、主传动箱(17)、传动头(18)、转臂(19)、螺杆(20)、筒体(21)、出料阀(22)等组成；双螺旋精密均化机由减速机(23)、主传动箱(24)、传动头(25)、转臂(26)、螺杆(27)、筒体(28)、出料阀(29)等组成；在双螺旋预均化机(1)的筒体(21)和双螺旋精密均化机(3)的筒体(28)的上部用风管(30)连通，风管(30)又与雷蒙磨粉机(2)的风机进风管(12)连通；双螺旋预均化机(1)的出料阀(22)与雷蒙磨粉机(2)的加料口(7)用输送装置(31)相连，雷蒙磨粉机(2)的出粉管(11)与双螺旋精密均化机(3)的进料口相通。