[发明专利]一种菜刀加工成型工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种菜刀加工成型工艺。具体地说：涉及一种带固定手柄的菜刀成型方法，特别是滚压、冲压成型的方法。

背景技术：

目前，加工菜刀的原料是一块长80～90mm、宽56～60mm、厚12～18mm的钢块。钢块的重量为550～660g，比成品刀的重量重100～150g。原料钢块经过多次加热、多次捶打并配合手工剪切，最后成型为带刀柄的菜刀。

现有技术中，菜刀成型的工艺有如下几个步骤。首先，将原料钢块加热烧红，然后迅速通过手工制出毛刀柄胚。第二次将刀体烧红，迅速用手工锤和空气锤将刀体打成够长和够宽的毛刀体胚。第三次将刀体烧红，沿毛刀体边将多余部分剪切掉至成型的刀体。第四次将毛刀柄部分烧到通红，利用手工锤将其加工成刀柄。传统的菜刀成型方法，由于经过多次加热，多次剪切，工序只能通过手工完成。因此，该工艺操作复杂，能源消耗费高，刀面不平整也不光滑，不能实现自动操作，刀体形状与大小难以一致，生产效率低。我国专利文献公开了一种碳钢防锈菜刀，申请号为93224340.1。该申请文件对刀胚成型是如下描述的：“刀胚是由低碳钢包夹中碳钢经加热或直接用复合钢锻轧制成。不锈钢菜刀，通过不锈钢板经冲裁等工艺制成。”

发明内容：

本发明的目的在于提供一种菜刀加工成型工艺，这种菜刀加工成型工艺边角废料少，节约材料。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是如下设计的：

一种菜刀加工成型工艺，包括刀体的成型和刀柄的成型，刀体和刀柄作为一个整体加工出来，然后，再用冲切的方法将刀柄加工出来，其特征在于：包括以下步骤，a、对原料钢块加热，将原料钢块烧至通红，

b、用滚长滚压机将烧至通红的原料钢块滚压成比成品刀刀体长2～4cm钢条即滚长的刀胚，

c、迅速用滚宽滚压机将滚长的刀胚滚压成比成品刀体宽1～3cm的钢条即滚宽的刀胚，

d、滚宽的刀胚再迅速用冲切机冲切出具有刀体形状的刀胚即刀体成型的刀胚，其中刀体与刀柄相连的一角冲切成圆缺形状，

e、用刀柄冲切机将刀体成型的刀胚冲切成带毛刀柄的刀胚，其中，刀柄的内边也以弧形与刀体相连，

f、将带毛刀柄的刀胚的刀柄扳直制成成品刀胚。

本发明提供的菜刀成型工艺中，采用了两台滚压机和两台冲切机。两台滚压机中，有一台为滚宽滚压机，另一台为滚长滚压机。两台冲切机中，一台为刀体成型冲切机，另一台为刀柄形状冲切机。上述四台机器配合使用，将原料钢块加工成成型的菜刀。其加工工序是这样的：首先将原料钢块烧至通红，迅速用滚长滚压机将原料钢块滚压成足够长的毛刀胚。紧接着又用滚宽滚压机一次或多次将滚长的毛刀胚滚压成足够宽。然后用刀体冲切机将上述毛刀胚冲切成成品刀体的形状，其中刀柄靠刀背的一角冲成圆弧形。最后用刀柄冲切机冲切出刀柄。其中，刀柄的内边也以弧形与刀体相连，制成带毛刀柄的刀胚。毛刀胚再用手工扳直即为成品刀。

本发明提供的菜刀成型工艺，刀体成型的刀胚冲切成带毛刀柄的刀胚时，毛刀柄靠近与其相邻的垂直边，冲切时，边角废料少，节约了材料。菜刀在整过加工过程中只需加热烧红一次，节约能源。菜刀刀面是滚压而成，刀面光滑平整；菜刀形状是冲切而成，因此刀的形状大小一致，在整个加工过程几乎不用手工，容易实现自动化生产，刀柄成弧线形与刀体相连，牢固美观。

附图说明：

附图为本发明菜刀成型工艺从原料钢块到成品刀胚个阶段的钢块或刀胚的形状示意图。

图中：1、原料钢块；          2、滚长的刀胚；      3、滚宽的刀胚；

      4、刀体成型的刀胚；    5、带毛刀柄的刀胚；  6、成品刀胚；

具体实施方式：

本发明在菜刀成型工艺中，引用了两台滚压机和两台冲切机。两台滚压机中，一台是滚宽滚压机，另一台为滚长滚压机。两台冲切机中有一台是刀体形状冲切机，另一台为刀柄形状冲切机。上述四台机器配合使用，将原料钢块加工成成型的菜刀。其加工工序是这样的：首先将原料钢块1烧至通红，迅速用滚长滚压机将原料钢块1滚压成足够长的毛刀胚2。紧接又用滚宽滚压机一次或多次将滚长的毛刀胚2滚至足够宽的刀胚3。然后刀体冲压机将上述滚宽的刀胚3冲切成成品刀体的形状的刀胚4，其中刀柄靠刀背的一角冲成圆弧形。最后用刀柄冲切机冲切出刀柄，其中刀柄内边也以弧形与刀体相连，制成带毛刀柄的刀胚5。毛刀柄再用手工扳直即为成品刀胚6。