[发明专利]饲用氯化胆碱粉剂制备工艺及设备

说明书

本发明涉及动物饲料添加剂，是特别适于氯化胆碱粉剂的制备工艺及其专用设备。

国内现有饲用氯化胆碱粉剂制备方法，是将氯化胆碱水剂与辅料载体(例玉米芯粉、麦麸、谷壳粉等)充分均匀混合后，用托盘盛装，置于箱式干燥机烘干，或倒入滚筒式或搅拌式烘干机烘干，待载有氯化胆碱的辅料降水至规定值时，取出冷却，再对含有结团的成品物料进行粉碎和过筛，然后包装出售。这种制备方法不仅操作条件差、劳动强度大，生产效率低，而且烘干时间长(一般需3～18小时)，干燥成本高，辅料容易烘焦甚至着火，生产出的成品，氯化胆碱主要吸附在辅料表层，使成品颗粒表皮分氯碱浓度高，因此颗粒容易吸湿、流动性差，保存期也短，并且外表颜色深

针对上述现有技术存在的不足，研究一种能使氯化胆碱水剂深入渗透辅料内部、降低成品颗粒表皮氯碱浓度，并且适于流水作业的氯化胆碱粉剂制备工艺及设备，从而改善产品品质，提高生产效率，是本发明的主要设计目的。

本发明的制备工艺主要包括以下方法顺序：1．经筛选后将粒径合格的辅料进行预烘干，尽量降低辅料内部水份；2．同时将氯化胆碱水剂进行加热，达到温度70°～120℃；3．预烘干后的辅料定量输入混合干燥机中，将经过计量的热氯化胆碱水剂喷洒在辅料上，通过混合干燥机内的搅拌器使其充分拌和混合，并利用输入的热气流使其在混合过程中进行干燥，直至该批物料降水至8％以下；4．将物料送至若干级串接的气流烘干机继续烘干，直到物料降水至4％以下；5．将热物料进行冷却，然后定量包装。

本发明制备工艺采用的设备主要有输料机，氯化胆碱水剂加热器，混合干燥机，由干燥管、旋风分离器和关风器组成的气流烘干机，冷却器，计量称等组成，其特点在于混合干燥机主要由上端带有进料口的槽罐，槽罐顶部有氯碱水利喷洒口，槽罐内部下方装有带若干搅拌犁刀的旋转搅拌器，在槽罐壳上顺搅拌器旋转切线方向开有热风进口管；若干级串接的气流烘干机的干燥管的管周切线方向联有附加进风管，该进风管出端处的干燥管上开有进风窄缝

采用上述制备工艺具有以下积极意义：1．辅料经预烘干后，使辅料尽量排出内含水份，从而增强辅料吸取氯碱水剂的能力，并在其后的干燥过程中，减少了因辅料内部水份大量向外转移时阻止氯碱水剂向辅料内部深入漫渗的可能，同时因对氯化胆碱水剂进行加热，降低了水剂粘度，有利于水剂进入辅料表皮并深入内渗，从而降低了成品表面的氯碱浓度，使成品不易吸潮，既增加了流动性，便于使用时与饲料拌合，也延长了保存期。2．混合干燥机中，在辅料的搅拌混合的同时，利用热气流与辅料对流热传导，增加了传热面积，加快了烘干效果。3．采用了干燥强度大的气流烘干机，可以对载有氯碱的辅料快速烘干，提高了干燥效率，降低了干燥成本，由于烘干时间短，成品外观不变色。4．成品不结团，免去了再次粉碎、筛选工序。5．各制备工序同容易衔接，便于实现流水作业。

采用该制备工艺的专用设备后，1在混合干燥机中，犁刀式搅拌器能强制搅拌和混合辅料，加上热气流沿搅拌方向切线吹入，加强了辅料的翻滚和与热气流对流热传导，提高了混合及干燥能力。2．在若干级串接的气流烘干机的干燥管里，由于附加气流可以沿进风管从干燥管的窄缝切线方向吹进干燥管内、并沿干燥管的内壁旋转形成回转气流膜，从而防止管内气流烘干的辅料粘结管壁，改善了干燥管的气流烘干性能，并且成品不易结团。

以下结合附图和文字进一步阐述实施方案。

图1是本发明主要配套设备联系示意图，

图2是混合干燥机的结构示意图。

图3是若干级串接的气流烘干机中的干燥管防物料粘结管壁的结构示意图。

本发明制备方法可用以下工艺流程简述：