[发明专利]制备淀粉胶的复合剂及制胶工艺

说明书

本发明涉及瓦楞纸板，纸箱用淀粉胶的制备技术领域，特别是制备淀粉胶的复合剂及制胶工艺。

目前，我国有瓦楞纸板、纸箱生产企业二万家左右，其中百分之九十的企业在生产瓦楞纸板、纸箱时，仍然采用价高质劣的硅酸钠(俗称水玻璃)作为粘结剂，而采用水玻璃制作的纸板及纸箱存在着粘结强度差、泛碱吸潮、易变形等缺陷。少量采用淀粉胶来制作纸板、纸箱的厂家，又存在着制胶工艺复杂，配方组份多，生产周期长、干燥时间长，保存期短及耗能高等缺点。

本发明的目的之一是提供一种制备淀粉胶的复合剂，以解决现有制备淀粉胶原料存在的不足之处。

为实现上述发明目的而采用的技术方案是：制备淀粉胶的复合剂，其特征是每份复合剂由8.5-15％高锰酸钾、0-30％的海泡石、0-30的无机皂粉、25-80％的膨润土、8-15％的硼砂、620％的松香、0-3％的硫酸铝、0-2％的钾明矾、0-5％的氯化钙、1-2％的氯化钠、0.5-1的草酸组成，其中高锰酸钾、海泡石、无机皂粉经研磨，混匀包装成A组份(氧化剂)；其余组份经研磨，混匀后包装成复合剂的B组份(改性剂)。

本发明的目的之二是提供一种制备淀粉胶的制胶工艺，以解决现有制备淀粉胶工艺存在的不足之处。

为了实现上述发明目的而采用的技术方案是：一种制备淀粉胶的制胶工艺，其特征是由以下步骤组成：

(1)水解：取23-27份淀粉并加入80份的水，在反应釜内进行充分水解得淀粉溶液，其淀粉用量与室温与正比关系；

(2)碱化：首先取2.3-2.7份烧碱(含量＞95％)加入25份水制成碱液备用，然后取30％(重量)的配制好的碱液加入反应釜内，对淀粉溶液中进行碱化，制得碱化后的淀粉溶液；其用碱量与室温成反比的关系；

(3)氧化：首先取5份复合剂中的A组份(氧化剂)加入25份水制成氧化液，然后将制好的氧化液加入到反应釜内，对碱化后的淀粉溶液进行氧化，制得氧化后的淀粉溶液；

(4)糊化：首先取5份复合剂中的B组份(改性剂)加入20-25份水制成改性液，然后将制得的改性液和余下的70％(重量)的碱液一起加入到反应釜内，对氧化后的淀粉溶液中进行糊化；

(5)陈化：将糊化好的淀粉溶液进行搅拌使之成透明状淀粉胶液即可使用。

采用本发明提供的技术方案制备的淀粉胶具有粘结力强，干燥快速、贮存稳定、无毒性、无公害、成本低廉等优点，且制胶工艺简单，无须加热制糊，节约了能源。

表1为本发明实施例2的淀粉胶配方表。

实施例1：制备淀粉胶的复合剂，由8.8％高锰酸钾、11.2％的海泡石、30％的无机皂粉、28％的膨润土、9％的硼砂、6.5％的松香、1.5％的硫酸铝、1.5％的钾明矾、1.5％的氯化钙、1.4％的氯化钠、0.6的草酸组成，其中8.8％高锰酸钾、11.2％海泡石、30％的无机皂粉经研磨，混匀包装成A组份(氧化剂)；其余组份经研磨，混匀后包装成复合剂的B组份(改性剂)。

实施例2：一种制备淀粉胶的制胶工艺，由以下步骤组成：

(1)水解：取23-27kg淀粉并加入80kg的水，在反应釜内进行充分水解得淀粉溶液，其淀粉用量与室温与正比关系(见表1)；

(2)碱化：首先取2.3-2.7kg烧碱(含量＞95％)加入25kg水制成碱液备用，然后取30％(重量)的配制好的碱液加入反应釜内，对淀粉溶液中进行碱化，制得碱化后的淀粉溶液；其用碱量与室温成反比的关系(见表1)；

(3)氧化：首先取5kg复合剂中的A组份(氧化剂)加入25kg水制成氧化液，然后将制好的氧化液加入到反应釜内，对碱化后的淀粉溶液进行氧化，制得氧化后的淀粉溶液。

(4)糊化：首先取5kg复合剂中的B组份(改性剂)加入20-25kg水制成改性液后，然后将制得的改性液和余下的70％(重量)的碱液一起加入到反应釜内，对氧化后的淀粉溶液中进行糊化；

(5)陈化：将糊化好的淀粉溶液进行搅拌使之成透明状淀粉胶液即可使用。

                                    淀粉胶配方总表

    原料用量温度(℃)淀粉(kg)复合剂(kg)烧碱(kg)                用水量(kg)水解淀粉溶化烧碱溶解氧化剂溶解改性剂 31及以上27 5 2.28025 25    20 26-30 26 5 2.380 25 25    20 21-25 25 5 2.480 25 25    20 16-20 25 5 2.580 25 25    25 11-15 24 5 2.680 25 25    25 10及以下23 5 2.780 25 25    25表1