[发明专利]少熟料矿渣水泥

说明书

本发明涉及矿渣水泥，具体指仅利用少量熟料制备的矿渣水泥。

矿渣通常是指冶金工业的废渣，如何处理废渣一直是冶金工业的难题，而且由于对环境质量的要求日益提高，废渣的处理更日益被人们重视。传统上矿渣的处理以废弃堆放为主，通常人们对矿渣的利用是把其用于水泥工业，这样形成废弃物利用的再循环，因此人们对矿碴水泥的研究开发日益重视，并已取得初步成效，开发出多种矿渣水泥。本申请人也长期致力于研究开发矿渣水泥，并独创地研制出“无熟料免烧高抗折高强矿渣水泥”并于1996年2月9日申报了发明专利，专利申请号为96118039.0公开号为C N1141267 A。上述专利理论上是可行的，中试也表明所生产的水泥能够达到该说明书所述水平，但是由于所生产的水泥可以达到625,725高标号水泥，但目前市场价位不高，销量不大，而所用的激发外加剂用量大，价格贵，因此经济效益较差，且工艺要求极严格，尚不适宜大批量生产。

因此，本发明的主要目的，是在上述专利技术的基础上，加以改进提出一种少熟料矿渣水泥的生产方法，使激发活化剂的用量大幅度下降，从而达到降低成本的目的。

本发明的第二个目的是使本发明提出的生产方法，适用于现有生产工厂，在无需大规模技术改造的前提下成倍地扩大生产。因为本发明的生产方法使用的熟料可比传统的减少一半，这意味着水泥厂无需增加，目前的生料和烧成系统的生产能力的条件下，只要适当增加水泥磨制车间的生产能力，即可使矿渣水泥的产量成倍增加，使水泥厂的生产效率大幅度增加。

本发明的详细说明如下：

少熟料矿渣水泥的主要组分为：

矿渣          40-60％

熟料          30-45％

复合活化剂    6-10％

掺合料        适量

上述复合活化剂指的是铝酸钙、复合碱、硅酸钠、尿素、硫酸亚铁等能激发矿渣活性的物质，也包括活性氧化硅和氧化钙以及组合石膏等。上述掺合料指的是凝灰岩和粉煤灰以及其它熟知的可以用作为水泥渗合料的物质。

本发明的制造工艺如下：

把作为主要原料的矿渣烘干，使含水量保持在1％以下备用，把熟料粉碎到颗粒度小于25毫米后备用，再按比例把四种组份送入磨机混磨后，再用选分机作闭路细磨，最后的粒度要求为：0.08毫米筛孔筛余不超过2-4％，经检测合格后的产品，用包装机袋装或简便罐装。

实施例1，某水泥厂中试生产425号少熟料矿渣水泥，使用某钢铁厂的水渣46份，质量系数为1.73，本厂熟料35份，该熟料28天强度为抗压54³mpa，抗折6.8mqa，复合活化剂6份，掺合料13份。生产线上生产，中试产量70吨，生产能力1.86t/台时。产品标号检测：细度1.0-3.30％SO₃,3.24-3.52％，安全性合格；初凝时间为2:27′-3:00′，终凝3:33′-4:22′。强度测试数据为，抗压强度：R₃为22.3-29.1Mpa,R₇为31.8-37.7,R₂₈为43.6-45.9mpa，抗折强度：R₃为4.2-6.6mpa,R₇为5.8-8.0mpa,R₂₈8.5-9.1mpa。用本法生产的矿渣水泥较该厂原产矿渣425号水泥，生产成本可降低20元/吨以上。

实施例2，某钢铁厂水渣42.5-57.5份，熟料35-45份，该熟料的R₂₈为50mpa，复合活化剂7份，掺合料适量。生产的525号矿渣水泥的磨细度为1-2％,SO₃为2.49-3.79％，安全性合格，初凝时间为1:37′-2:45′，终凝为2:30′-4:07′，抗压强度：R₃为23.7-38.4mpa,R₇为40-52.5mpa,R₂₈为50-62mpa，抗折强度R₃为5.17-8.2,pa,R₇为8.0-11.3mpa,R₂₈为9.5-12.5mpa，生产成本每吨可下降30元/吨。