[发明专利]炼钢转炉终渣改性料及其生产工艺方法

说明书

本发明涉及炼钢转炉终渣的改性料以及它的生产方法。

当前，对炼钢转炉终渣的改性一般有两种方法。方法一：向渣中加入生白云石或轻烧白云石及轻烧MaO稠渣；方法二：向渣中分别加入白云石、镁砂和焦碳等稠渣。方法一的缺点是渣中的MgO、CaO高，渣的主要矿相没有发生变化，渣的熔点没有提高，护炉效果差。方法二的缺点是虽然渣中的熔点可以提高，矿相成分发生变化，但加入过程复杂，反应速度慢，占用炼钢时间长。

本发明的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种简单有效的终渣改性料以及它的生产工艺方法，从而提高炼钢转炉终渣的熔点和粘度。

本发明的目的是这样实现的：本发明的终渣改性料，其原料由轻烧MgO、CaO、C以及稀土催化剂组成，各原料的取值范围为：烃烧MgO 50-80％，CaO10-40％，C 5-15％，催化剂1-2％。

上述所说的原料取值范围，其最佳范围为：轻烧MgO 55-70％，CaO 20-30％，C 8-12％，催化剂1％。

本发明的改性料的生产工艺方法为：(1)将配比好的各原料混合均匀磨成0.1m以下的细粉，或者将各原料分别磨成0.1mm以下的细粉后混合均匀；(2)将混合均匀的细粉加水制成5-50mm的颗粒；(3)经100-200℃烘干窑烘干即为成品。

本发明的优点在于原料来源广，工艺方法简单，使用本发明的产品时，加入方便，与炉渣反应迅速，能使炉渣的主矿相成分变为C3S和C2S，提高渣的熔点和粘度。

现对本发明作进一步描述。

本发明的基本原理为，当向转炉终渣中加入MgO、CaO、C等成分时，可使之迅速与炉渣中的FeO、MnO、SiO、CaO、MgO等进行物理化学反应，形成主矿相结构为方镁石C3S和C2S，使炉渣的熔点和粘度提高。生产本发明的产品时除了按上述工艺方法操作外，还应注意控制成品的水分在2％以内。本发明的改性料在90t转炉和250t转炉上应用时，其使用方法为：出完钢后，留下部分炉渣，从料仓加入适量改性料与炉渣迅速反应，摇动转炉，改性炉渣均匀粘在炉衬砖表面，取样分析结果为：

    SiO2   CaO   MgO   FeO 碱度   终渣  13.24  42.98  8.40  16.55  3.24  改性渣  14.02  44.12  10.90  12.58  3.15

从取样结果可以看出，当加入改性料以后，渣中的MgO提高2.5％，FeO降低4％，渣中的主矿相由铁酸盐45-50％，C3S 30-35％，C2S 10％，转变为C3S50-55％，C2S 25-30％和铁酸盐10-15％，方镁石5-6％。