[发明专利]铁水渣洗脱磷工艺

说明书

本发明涉及铁水的预处理，特别涉及铁水的脱磷工艺。

铁水脱磷生产低磷钢是冶炼技术的老大难题。

我国传统脱磷过程是在转炉内进行，其生产效率较低，材料消耗量大，生产成本高。

日本住友金属工业公司开发的SRP工艺(简单精炼工艺)，采用“二吹一”工艺与一座脱磷炉和一套RH脱气装置相配合，实行一对一的连续化流水作业，生产低磷钢的冶炼周期缩短一半，能将铁水中的磷含量从0.1％降低到0.02％以下，熔剂节省三分之一，但也存在工艺复杂，投资大，未充分利用转炉末期渣显热等不足之处。技术文件参见：“住友金属工业公司和歌山厂建二十一世纪新型炼钢车间”，《世界金属导报》1115期，1996.9.30。“采用SRP新生产工艺的炼钢车间”，《世界金属导报》，1126期，1996.12.23。

本发明的目的是简化SRP工艺，设计出一种现有转炉炼钢车间都能采用的“铁水渣洗脱膦工艺”，该工艺不仅保持全部SRP工艺的优点，还具有节省投资、工艺简单、容易掌握、便于实施等特点。

脱磷的关健必须满足热力学条件，即在低温、高碱度高氧化性炉渣条件下进行。本发明以常规的钢包作为渣洗包替代SRP工艺中的脱磷炉，将转炉液态热渣倒入渣洗包内，并加入铁水进行脱磷。此渣洗包具有包底滑动水口，用于向转炉注铁，使渣洗后的高磷渣与低磷铁水分离；还具有包底吹氮系统，对液态热渣、铁水进行搅拌，有利于脱磷和防止‘大喷“事故发生，再经“无渣出钢”、“无残钢溅渣护炉”工艺生产低磷钢。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、以常规钢包作渣洗包替代脱磷炉，节省投资，易于在现有转炉车间进行技改实施；

2、使磷含量从0.1％降低到0.02％以下，生产低磷钢；

3、渣洗脱磷工艺简单，操作易掌握；

4、采用“无残钢溅渣护炉”工艺，炉役寿命长；

5、采用“注铁带渣”工艺，金属损失量低，弃渣处理工作量少并便于综合利用；

6、采用“无渣出钢”工艺，出钢量准确，合金收得率既高又精确。

实施例即工艺程序与特征：

1、以常规钢包作渣洗包替代脱磷炉，渣洗包的容量依转炉液态热渣量和对铁水量之和而定，渣洗包衬由耐高碱度渣和高碳铁水侵蚀的碱性碳质耐火材料制备，渣洗包上设置包底滑动水口和包底吹氮系统；

2、渣洗包坐落在钢包运输车上，往返运行于出渣位和渣洗位之间，渣洗位设置除尘和加料系统；

3、将上一转炉的液态热渣倒入渣洗包，再对加铁水，通过包底吹氮进行搅拌脱磷后，高磷炉渣与低磷铁水分离；

4、渣洗脱磷后，通过渣洗包的包底滑动水口将低磷铁水注入转炉(允许“注铁带渣”)；

5、将高磷炉渣倒入常规渣罐外运；

6、进入转炉的低磷铁水吹炼后，采用“无渣出钢”工艺，定量生产出低磷钢；

7、转炉出钢后，通过出钢口将残余钢排尽(包括少量炉渣)，采用“无残钢溅渣护炉”工艺补炉后，将其余能排出炉外的炉渣排入渣洗包；

8、进行下一炉“渣洗”操作程序。